等離子拋光技術(shù)主要是針對(duì)目前市場(chǎng)上不銹鋼、鋅合金、銅合金及鋁合金等拋光的難題而研發(fā)的，該技術(shù)可在去除不銹鋼表面毛刺，同 時(shí)可達(dá)到表面鏡面拋光效果。

      高純度，有效減小對(duì)電子類(lèi)產(chǎn)品的沾污。拋光后產(chǎn)品的特性主要表現(xiàn)在：粗糙度降低，光潔度、精密度提高、堅(jiān)硬耐用、缺口敏感性降低、變得光滑整齊、摩擦系數(shù)下降、磨損減少等。

不銹鋼和銅材質(zhì)的眉毛、腳絲等大配件必須在零件加工階段拋飛邊，把激光或沖床開(kāi)料面手工用拉絲輪（尼龍輪）拋平。清洗和清除掉拋光蠟，不銹鋼等贓物后不銹鋼材質(zhì)的配件直接用等離子粗拋，也就是拋比較長(zhǎng)的時(shí)間，替代手工開(kāi)面、滾桶去毛刺和滾圓角三個(gè)工序。比較薄的不銹鋼材料，厚度在0.6mm以?xún)?nèi)的是無(wú)需拋飛邊的，等離子可以直接拋好，這種工藝對(duì)于一些異型的，不好手工拋的產(chǎn)品尤其有用，太厚的料拋長(zhǎng)時(shí)間還是有波浪印在剪裁面上，手工拋或輔助半自動(dòng)機(jī)械拋是目前不得已而必須用的方法。

    電解拋光工藝：除油-水洗-除銹-水洗-電解拋光-水洗-中和-水洗-鈍化-包裝

    電解拋光，是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通      以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮      度增大的效果。

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