帶式輸送機(jī)減速機(jī)斷軸

帶式輸送機(jī)減速機(jī)斷軸發(fā)生在減速機(jī)高速軸上。常見(jiàn)的是采用減速機(jī)為垂直傘齒輪軸的高速軸。發(fā)生斷軸的原因有兩個(gè)。

1）減速機(jī)高速軸在設(shè)計(jì)上強(qiáng)度不夠。

這種情況一般發(fā)生在軸肩處，由于此處有過(guò)渡圓角，極易發(fā)生疲勞損壞，如圓角過(guò)小會(huì)使減速機(jī)在較短的時(shí)間內(nèi)斷軸，斷軸后的斷口通常比較平齊。

發(fā)生這種情況應(yīng)當(dāng)更換減速機(jī)或修改減速機(jī)的設(shè)計(jì)。

2）電動(dòng)機(jī)軸與減速機(jī)高速軸不同心。

電動(dòng)機(jī)軸與減速機(jī)高速軸不同心時(shí)，會(huì)使減速機(jī)輸入軸增加徑向載荷，加大軸部的彎矩，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)發(fā)生斷軸現(xiàn)象。在安裝與維修時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整其位置，保證兩軸同心。在大多數(shù)的情況下電動(dòng)機(jī)機(jī)軸不會(huì)發(fā)生斷軸，這是因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)軸的材料一般是45鋼。軸比較粗，應(yīng)力集中情況要好一些。

正確安裝操作、合理維護(hù)保養(yǎng)，才能很大程度發(fā)揮帶式輸送機(jī)的性能。

皮帶輸送機(jī)的正常檢查和保護(hù)：

皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中易于流失和滑動(dòng)， 這是用戶使用中的常見(jiàn)問(wèn)題。這些問(wèn)題很可能導(dǎo)致皮帶斷裂等故障，甚至影響人員的安全。

在安裝新的輸送帶或?qū)⑴f的輸送帶固定在皮帶輸送機(jī)上時(shí)，務(wù)必確保皮帶直線和直線運(yùn)行。為了使帶式輸送機(jī)線性運(yùn)行，帶式輸送機(jī)在空載時(shí)形成良好的槽，確保帶式輸送機(jī)與水平輥緊密接觸。此外，正向運(yùn)行的皮帶輸送機(jī)生產(chǎn)線要使其所有輥?zhàn)雍洼佔(zhàn)哟怪庇谳斔蜋C(jī)焦點(diǎn)線。

對(duì)于輸送距離較短的皮帶輸送機(jī)，可以使用張緊的鋼絲焦點(diǎn)線作為標(biāo)準(zhǔn)桿，使輥?zhàn)雍洼佔(zhàn)映芍苯?。?duì)于長(zhǎng)距離皮帶輸送線，連接參考點(diǎn)的張緊線可用于安裝。

在調(diào)試新的皮帶輸送機(jī)時(shí)，首先考慮將皮帶輸送機(jī)調(diào)整到頭部和尾部滾筒的中間位置。所有托輥都與輸送機(jī)焦點(diǎn)線成直角安裝，但是當(dāng)帶式輸送機(jī)處于往返狀態(tài)時(shí)，緩沖輥的微調(diào)對(duì)于調(diào)試很有用。如果輸送機(jī)上的輸送帶偏離張緊輥，介入輥?zhàn)雍椭Ъ苤g，這會(huì)導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)損壞。

輸送機(jī)斷帶原因分析

輸送機(jī)膠帶質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

膠帶作為輸送機(jī)的重要組成部分，其作用是承載礦物并運(yùn)送至規(guī)定地點(diǎn)，而如果企業(yè)所采用到的膠帶質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，再加上服務(wù)年限過(guò)長(zhǎng)，超負(fù)荷運(yùn)行或日常維護(hù)不到位等，就造成其因物料塊度太大、輸送機(jī)卡住等原因而出現(xiàn)斷帶事故。

2、輸送機(jī)接頭質(zhì)量不好

輸送機(jī)接頭分為機(jī)械接頭和硫化接頭，前者不如后者，現(xiàn)已很少用。

接頭作為輸送機(jī)兩節(jié)膠帶相互間的連接點(diǎn)，如果其質(zhì)量不好極有可能造成斷帶事故產(chǎn)生，接頭往往會(huì)在下面四種情況下出現(xiàn)斷帶：

1）硫化接頭在使用過(guò)程中往往會(huì)因粉塵覆蓋在鋼絲和膠料而致使后者出現(xiàn)銹蝕或開(kāi)膠，進(jìn)而造成接頭斷裂。

2）局部硫化過(guò)程中，如果鋼絲芯膠帶接頭是張緊狀況，此時(shí)如果進(jìn)行加熱會(huì)造成鋼絲繩和橡膠層內(nèi)出現(xiàn)細(xì)小抽動(dòng)，進(jìn)而增加接頭斷裂的可能性。

3）輸送機(jī)接頭制造商所使用材料不達(dá)標(biāo)，就容易使其被磨損、腐蝕變脆弱，這樣一來(lái)在強(qiáng)作用力的情況下極易出現(xiàn)斷裂。

4）生產(chǎn)接頭時(shí)所采用的硫化工藝標(biāo)準(zhǔn)不合格或者執(zhí)行不嚴(yán)，所生產(chǎn)出來(lái)的接頭質(zhì)量不達(dá)標(biāo)也會(huì)出現(xiàn)斷裂事故。

如何提高選礦設(shè)備皮帶輸送機(jī)使用壽命的解決方法：

輸送帶局部損傷修復(fù)技術(shù)延長(zhǎng)使用壽命

(1)局部熱硫化；

(2)局部冷潑，產(chǎn)品有美國(guó)福世蔫(1sfline)技術(shù)液體高分子復(fù)合修復(fù)材料、德同德福康等，但需常溫吲化10h左右；

(3)局部冷粘，采用德國(guó)蒂普拓普公司修補(bǔ)條(縱向裂廠=i)、冷粘膠一T2復(fù)合膠縱向填補(bǔ)裂縫堵(需專用膠槍)。

(4)輸送帶噴涂修復(fù)技術(shù)。該技術(shù)是將幾種液體材料經(jīng)專用設(shè)備混合，高壓噴到皮帶磨損表面.根據(jù)需要噴涂一定厚度的耐磨層。

合理選擇皮帶類型與維護(hù)

合理選擇類犁，根據(jù)季節(jié)變化及時(shí)凋整沿線糾偏裝置，加防曬罩以技冬季維護(hù)等措施亦可延長(zhǎng)選礦設(shè)備輸送帶壽命。

料流方向調(diào)整：料流方向?qū)斔蛶У氖褂脡勖哂兄匾绊?，?yīng)使物料流與輸送帶同方向運(yùn)行，可大大提高設(shè)備使用壽命。