CNC刀具更換的一般過程是:。在換刀電機(jī)接收到換刀信號(hào)后，轉(zhuǎn)塔和蝸桿轉(zhuǎn)速減小刀架旋轉(zhuǎn)，霍爾元件發(fā)送刀具位置信號(hào)。 CNC系統(tǒng)使用該信號(hào)與目標(biāo)值進(jìn)行比較來判斷。工具是否到位。刀具就位后，電機(jī)反轉(zhuǎn)并擰緊刀架。在修理CNC車的過程中，遇到了以下故障現(xiàn)象。故障1:六刀片CNC車床，更換刀具時(shí)無法找到所有刀具位置，刀架在旋轉(zhuǎn)數(shù)周后停止，CNC系統(tǒng)顯示換刀報(bào)警:刀具更換超時(shí)或無信號(hào)輸入。故障分析查找:對于此故障，仍可排除由于電氣故障引起的機(jī)械故障。首先了解故障內(nèi)容，給它脈沖，分析和分析，自己修理，修理它，真的無法解決它，比如電路板壞了。該故障的電氣原因如下：: 1.磁性元件關(guān)閉; 2.六個(gè)霍爾元件同時(shí)損壞; 3.霍爾元件的電源和開路信號(hào)線不會(huì)產(chǎn)生電壓信號(hào)輸出。

數(shù)控機(jī)床種類繁多，規(guī)格各異，分類方法也不盡相同。一般來說，它可以根據(jù)功能和結(jié)構(gòu)按照以下四個(gè)原則進(jìn)行分類:1 .根據(jù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類⑴數(shù)控機(jī)床的點(diǎn)對點(diǎn)控制只需要機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的定位。對點(diǎn)間運(yùn)動(dòng)軌跡的要求并不嚴(yán)格。在移動(dòng)過程中不執(zhí)行任何處理，并且坐標(biāo)軸之間的移動(dòng)是不相關(guān)的。為了實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確的定位，兩點(diǎn)之間的位移一般先快速移動(dòng)，然后緩慢接近定位點(diǎn)，以保證定位精度為點(diǎn)控制的運(yùn)動(dòng)軌跡。具有點(diǎn)對點(diǎn)控制功能的機(jī)床主要包括數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床、數(shù)控沖床等。蓋板和側(cè)蓋，參考電路圖使用萬用表檢查電路，發(fā)現(xiàn)線路沒有開路和短路。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控系統(tǒng)價(jià)格的降低，僅用于點(diǎn)對點(diǎn)控制的數(shù)控系統(tǒng)很少。⑵直線控制數(shù)控機(jī)床直線控制數(shù)控機(jī)床又叫并聯(lián)控制數(shù)控機(jī)床

　多功能自動(dòng)數(shù)控車床的床身主要有兩種結(jié)構(gòu)，一種為龍門式，一種是立式加工中心結(jié)構(gòu)。布局合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，便于機(jī)床進(jìn)行水平調(diào)整，切削液儲(chǔ)液襤設(shè)在機(jī)床座內(nèi)部。

車頭部分車頭部分由電機(jī)和主軸組成。一般情況下，多功能自動(dòng)數(shù)控車床主軸電機(jī)采用無刷電機(jī)，或伺服電機(jī)，也有采用高速電主軸。車頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；機(jī)器的電氣原理圖顯示這些斷電區(qū)域與24V相關(guān)，機(jī)器有兩個(gè)穩(wěn)壓電源，一個(gè)用于I/O接口，另一個(gè)用于系統(tǒng)。主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用BT30錐度；多功能自動(dòng)數(shù)控車床主軸采用機(jī)械無級(jí)變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動(dòng)平穩(wěn)，操作方便。多功能自動(dòng)數(shù)控車床剎車機(jī)構(gòu)能使主軸迅速制動(dòng)，可節(jié)省輔助時(shí)間，剎車時(shí)通過剎車電機(jī)使主軸立即制動(dòng)。多功能自動(dòng)數(shù)控車床車頭部件還裝有伺服電機(jī)、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向（z方向）進(jìn)給傳動(dòng)鏈，使主軸作垂向直線運(yùn)動(dòng)。