在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程匯總產(chǎn)生的各種各樣的表面損傷，對(duì)輸送帶的安全運(yùn)行產(chǎn)生許多不利的影響，其危害如以下幾點(diǎn)：

1輸送帶變薄，不便于搭接輸送帶表面的損傷，使其厚度變薄，在兩端頭搭接時(shí)，出現(xiàn)接頭厚度不一，運(yùn)行中接頭位噩與托輥產(chǎn)生較強(qiáng)的刮碰，既磨損托輥，又縮短接頭壽命，特別是新帶與舊帶搭接則更突出。對(duì)于采用硫化法連接的輸送帶，由于厚度不一樣，搭接則更困難。損傷達(dá)到一定程度，特別是覆蓋層破損后深及芯層，直接影響輸送帶的抗拉強(qiáng)度，使其強(qiáng)度降低。

2輸送帶壽命縮短輸送帶的損傷，首先使覆蓋層磨薄甚至將芯層暴露出來(lái)，使輸送帶過(guò)早損壞，降低了輸送帶的使用壽命，增大了礦井的運(yùn)輸成本。對(duì)于輸送帶中心線兩側(cè)磨損程度不一的輸送帶來(lái)講，由于局部的抗拉強(qiáng)度發(fā)生了變化，也進(jìn)一步降低了輸送帶的使用壽命。3輸送帶跑偏沿輸送帶中心線兩側(cè)的損傷程度不一樣時(shí)，往往兩側(cè)拉伸率發(fā)生變化，則直接導(dǎo)致輸送帶在運(yùn)行中跑偏，為了糾偏則更加劇了磨損。

 由于履帶式拋丸機(jī)，經(jīng)常接觸的也是一些高強(qiáng)度的金屬部件，所以，它的耐磨作用尤其能夠起到很好的效果，在清理的過(guò)程當(dāng)中，不僅能夠使金屬表面起到很干凈的作用，另外對(duì)于金屬的橫切面的毛刺，也能夠起到磨平的效果，頻繁的使用，也不會(huì)使機(jī)器有磨損的情況，不過(guò)，平時(shí)在使用過(guò)程當(dāng)中，需要定期對(duì)它進(jìn)行維修保養(yǎng)，這樣不僅可以提高生產(chǎn)的效率，對(duì)于，機(jī)械的使用壽命也能夠增加。

現(xiàn)場(chǎng)安裝經(jīng)驗(yàn)總結(jié)幾種皮帶快速修補(bǔ)方式，較熱硫化無(wú)縫接頭法更優(yōu)，重型橡膠帶在使用過(guò)程中所發(fā)生的各種破損，如礦石中混入的各種鐵渣等，如處理不及時(shí)可能嵌入皮帶更深，致縱向程度撕裂，此時(shí)劃傷破損后可實(shí)施修補(bǔ)措施，如果只采用繩索綁扎，只能起到應(yīng)急效果，耐久時(shí)間短，而選用傳統(tǒng)熱硫化局部修補(bǔ)或輸送帶接頭的方式，則需要大型硫化設(shè)備，單次用時(shí)八小時(shí)，易對(duì)產(chǎn)量帶來(lái)影響，為確保生產(chǎn)，就選廠多條橡膠傳送帶不同的損傷情況，可使用更新型快速的修補(bǔ)方法，其效果顯著。