冷軋機配件廠家介紹不銹鋼的變形抗力大，一般比普通碳鋼高一倍；由于冷加工過程中，會產(chǎn)生形變馬氏體，所以加工硬化速率快，需要更大的軋制力與負荷。不銹鋼導熱性差，如321不銹鋼的導熱性僅為碳鋼的27%，因此需要軋機具有更強的冷卻能力，尺寸精度和板型要求高，表面質量要求高。

冷軋機是不銹鋼冷軋板帶生產(chǎn)中蕞重要的關鍵性設備,不僅直接影響表面質量、尺寸精度、板型和機械性能,而且也影響生產(chǎn)效率和成本。

不銹鋼的個特點是變形抗力大,一般比普通碳鋼高一倍;由于冷加工過程中,會產(chǎn)生形變馬氏體,所以加工硬化速率快,需要更大的軋制能力與負荷。不銹鋼導熱性差,因此,需要軋機具有更強的冷卻能力,精度與板型要求高,表面質量要求高。

20 世紀60 年代前,大多采用四輥可逆式軋機,但由于它的工作輥、支承輥很大,機架也很龐大,剛度差,難以實現(xiàn)髙效率、髙精度軋制,因此現(xiàn)如今已不再選用,部分已建四輥軋機改造為Z型軋機(六輥或十八輥) ,目前還在使用的少數(shù)四輥可逆式軋機,一般用于窄帶鋼生產(chǎn)或為多輥軋機精軋成材供中間坯料。

冷軋機配件廠家介紹與軋機穿帶有關的裝置有：鋼卷測寬、測徑裝置，鋼卷小車行程控制裝置，CPC帶鋼對中控制系統(tǒng)，夾送輥和直頭機，以及3套對中側導衛(wèi)裝置。

1．鋼卷測寬、測徑裝置

激光測量裝置安裝在鋼結構支架上，該裝置將測出的鋼卷直徑和寬度信號，傳遞給計算機處理后向鋼卷小車輸出目標行程數(shù)據(jù)指令，以保證鋼卷小車的上卷精度。

2．鋼卷小車行程控制裝置

鋼卷小車行程控制采用旋轉編碼器，編碼器同軸安裝在鋼卷小車從動輪的車輪軸上，編碼器將檢測到的車輪轉數(shù)轉換成反饋信號輸送到控制單元與設定的目標行程比較，來確定鋼卷小車的停止位置，以保證鋼卷小車給開卷機上卷時，將鋼卷放到與軋機中心線重合的正確位置上。

冷軋機配件廠家介紹在軋機穿帶時，動態(tài)控制開卷機的位移，使帶鋼始終在軋機中心線上運行。開卷機CPC帶鋼對中控制系統(tǒng)由檢測單元、信號控制單元、液壓伺服單元三部分組成。檢測單元包括位置傳感器、位置傳感器定位裝置、高頻光源；液壓伺服單元包括液壓站、伺服閥、伺服油缸、位置傳感器。檢測單元安裝在帶鋼上方鋼結構支架上，兩側各配有一個位置傳感器（LS13/LS14)，每個位置傳感器包括一個測量LS13和一個基準位置LS14，兩側的LS13/LS14安裝在同一滑道上，通過電機皮帶傳動，同步移入或移出。在帶鋼對中開始之前，帶鋼邊緣位置由電機傳動的傳感器定位裝置檢測。LS13和LS14各自的高頻光接收圓筒孔道與高頻光源的同一發(fā)光點對中。當測量LS13的孔道被鋼帶遮住一半，基準位置LS14高頻光接收孔道不受帶鋼位置的影響時，帶鋼對中在軋機中心線位置上。當帶鋼偏離中心位置時，測量上產(chǎn)生的對比信號傳到信號控制裝置，信號控制裝置將信號處理后，控制液壓伺服系統(tǒng)帶動開卷機運動，使帶鋼始終保持在中間位置。

冷軋機配件廠家介紹六輥冷軋機可生產(chǎn)5083鋁板，廣泛適用于液化儲罐罐體上。液化儲罐是儲存液化的專業(yè)產(chǎn)品，液化氣儲罐對受壓元件材質、外觀尺寸和焊縫質量、運行質量、安裝質量、內部裝置及安全附件有著嚴格質量鑒定。六輥冷軋機所生產(chǎn)的5083鋁合金具有非常的耐鹽霧腐蝕的性能；較高的CTOD值說明其具有較好低溫韌性；還具有良好的可加工性和焊接性能。而且采用鋁合金材質的罐體重量更輕，從而減輕罐體自重，增加了有效載荷；降低運輸油耗，提高了投資回報率。根據(jù)國內外經(jīng)驗大型LNG儲罐采用鋁合金會取得較好的效果，可以減少油氣損耗和提高儲罐的安全性和經(jīng)濟性。