沸石轉(zhuǎn)輪吸附-凈化裝置是一種可連續(xù)進行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置。沸石轉(zhuǎn)輪兩側(cè)由的密封裝置分成三個區(qū)域：吸附區(qū)、解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域。該系統(tǒng)的工作過程是：沸石轉(zhuǎn)輪以較低的速度連續(xù)轉(zhuǎn)動，循環(huán)通過吸附區(qū)和解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域；低濃度、大風(fēng)量的廢氣連續(xù)不斷地通過轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)時，廢氣中的VOC被轉(zhuǎn)輪的沸石吸附，被吸附凈化后的氣體直接排放；輪子吸附的隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動被送到解吸（再生）區(qū)，再用小風(fēng)量熱風(fēng)連續(xù)地通過解吸區(qū)，被吸附到轉(zhuǎn)輪上的VOCs在解吸區(qū)受熱脫附實現(xiàn)再生，VOC廢氣隨熱風(fēng)一起排出；轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)域進行冷卻降溫后可重新進行吸附，隨著轉(zhuǎn)輪的不斷轉(zhuǎn)動，吸附、解吸、冷卻循環(huán)進行，確保廢氣處理持續(xù)穩(wěn)定的運行。

廢氣凈化催化燃燒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：催化燃燒設(shè)備用于中高溫、中高濃度的有機混合廢氣；適用于噴漆車間的廢氣處理（不含鹵素、重金屬類）；適用于電子產(chǎn)品制造及集成電路的廢氣處理；適用于電線、電纜、漆包線、電機、化工、儀表、自行車、家電等行業(yè)的廢氣處理催化燃燒廢氣處理設(shè)備催化燃燒系統(tǒng)含：熱交換器，催化燃燒凈化器（加熱箱 催化反應(yīng)室），緩沖箱應(yīng)用領(lǐng)域：催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機廢氣凈化處理中，類，醇類，醚類等有機廢氣均能凈化。催化燃燒廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計完整，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。催化燃燒廢氣處理設(shè)備能有效地凈化車間環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。適用于低濃度（50~1000ppm）且回收經(jīng)濟價值不大，不宜采用吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。

燃燒爐特點：

1、可同時焚燒固體危險廢棄物、液體危險廢棄物、固液共存狀危險廢棄物、有毒 有害廢氣，對焚燒物適應(yīng)性極強；

 2、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長達一小時的停留時間和800℃的高溫，使危險廢物基本燃盡；二燃 室強烈的氣體混合使得煙氣達到有害成分分解所需的高溫（1100℃），高溫區(qū)煙氣停留時間為2秒；不但使垃圾焚盡燒透，還從源頭避開或減低了產(chǎn)生的工況區(qū)；

3、良好的密封措施和爐膛負壓，保證氣體不外泄；

4、焚燒物料緩慢旋轉(zhuǎn)前送，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；

5、高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費用低；

6、傳動機理簡單，傳動機構(gòu)在窯外殼，設(shè)備維修簡單；

7、對焚燒物形狀、含水率要求不高；

8、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，年運轉(zhuǎn)率一般可達90%；操作維護方便；

9、結(jié)合本公司催化燃燒專利技術(shù)，極大的提高燃燒效率，提高了灰渣的燃盡率， 極大的提高了回轉(zhuǎn)窯的焚燒效率；

10、同時具有自動冷卻出渣、渣料粉碎、回收熱能、蒸汽等綜合功能。

沸石轉(zhuǎn)輪 RTO工藝工藝原理：VOCs廢氣通過沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除的目的。經(jīng)過沸石吸附的揮發(fā)性氣體被潔凈后直接通過煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以1-6轉(zhuǎn)/小時的速度旋轉(zhuǎn)。同時將吸附的揮發(fā)性有機物傳送至脫附區(qū)，于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機物進行脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉(zhuǎn)成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。