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技術(shù)中，優(yōu)選出一種顆粒包裝機(jī)，其彈性支承件為彈性壓縮彈簧。一種彈性壓縮彈簧，可采用以下兩種方法：對(duì)稱地設(shè)置在支承桶的兩側(cè)，以保證支承桶的平衡穩(wěn)定性；調(diào)整桿通過(guò)鎖緊螺母固定在底座上，調(diào)整桿的上端也具有調(diào)節(jié)手輪；調(diào)節(jié)手輪與鎖緊螺母配合調(diào)整桿向進(jìn)料量，并由剛性支承臂將作用力傳遞，控制支承桶直立方向

本發(fā)明公開了一種顆粒包裝機(jī)，包括計(jì)量裝置，該計(jì)量裝置包括底座、調(diào)整機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤下料機(jī)構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)，其特征在于，該調(diào)整機(jī)構(gòu)包括支承桶，該支承桶通過(guò)彈性支承件與底座連接，該支承桶通過(guò)水平支承臂連接具有調(diào)整桿，該調(diào)整桿通過(guò)鎖緊螺母固定在底座上，該轉(zhuǎn)盤下料機(jī)構(gòu)包括物料盤和轉(zhuǎn)盤，該物料盤固在步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上，物料盤和轉(zhuǎn)盤之間具有伸縮量杯，伸縮量杯下方設(shè)有伸縮量杯，伸縮量杯下方設(shè)有進(jìn)料口，轉(zhuǎn)盤下端面與支撐桶上端面接觸。

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粉i劑灌裝設(shè)備從功能上講自動(dòng)化程度較高，改變了以往粉i劑產(chǎn)品體積較小、易飄浮的狀況，既方便了產(chǎn)品的包裝，又改善了工作環(huán)境，保證了操作人員在工作中的安全衛(wèi)生問(wèn)題。現(xiàn)在，隨著粉i劑灌裝機(jī)應(yīng)用的日益廣泛，為了滿足用戶對(duì)包裝粉末的各種需求，市場(chǎng)上推出了多功能粉i劑包裝機(jī)，這也是許多粉i劑、粉i劑生產(chǎn)廠家中較為常用的一種包裝設(shè)備。根據(jù)多功能粉i劑包裝機(jī)的企業(yè)介紹，它是采用絞龍式設(shè)計(jì)，螺旋下料方式，具有包裝速度快、精度高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，極大地提高了企業(yè)包裝效率和質(zhì)量，因此深受用戶歡迎。

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但是，如果要使灌裝設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，就必須對(duì)其進(jìn)行日常維護(hù)，使其更好地為企業(yè)的生產(chǎn)服務(wù)。行業(yè)人士稱，用戶在使用后需要注意的是粉i劑包裝機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)工作，以保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，延長(zhǎng)壽命，從而降低企業(yè)成本，為企業(yè)帶來(lái)更大的效益。

在維修中，一般需要專i業(yè)的設(shè)備維護(hù)工程師來(lái)操作，在進(jìn)行維修保養(yǎng)工作時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。一是潤(rùn)滑工作。對(duì)設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)定期給粉i劑包裝機(jī)各齒輪嚙合處、軸承注油孔及各運(yùn)動(dòng)部件加潤(rùn)滑油，減速機(jī)嚴(yán)禁無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)。加油時(shí)，要注意不要把油罐放在旋轉(zhuǎn)的皮帶上，以免造成打滑丟失或皮帶過(guò)早老化損壞。

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二是，保養(yǎng)方面，在使用粉i劑包裝機(jī)之前，要對(duì)其各個(gè)部位的螺釘進(jìn)行檢查，不能出現(xiàn)松脫的現(xiàn)象，否則，會(huì)影響整機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于電器部分，要注意防水、防潮、防腐、防鼠，以確保電控柜內(nèi)和接線端子處清潔，以防發(fā)生電氣故障，在停機(jī)后，應(yīng)將兩個(gè)熱封器都放在打開的位置，以防燙壞包裝材料。第三，清潔衛(wèi)生。

一般情況下，停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)清洗計(jì)量部位，要經(jīng)常清洗熱封部位，以確保包裝成品封口紋路清晰，對(duì)散裝物料應(yīng)及時(shí)清理干凈，以利于機(jī)件清潔，從而更好地延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)要經(jīng)常清洗電控柜內(nèi)的灰塵，以防引起短路或接觸不良等電氣故障。只需定期維護(hù)，科學(xué)保養(yǎng)就可以使灌裝機(jī)，使其發(fā)揮更好的作用，使用壽命也更長(zhǎng)。對(duì)于這一點(diǎn)，用戶在購(gòu)買了優(yōu)i質(zhì)的設(shè)備后，就需要對(duì)粉包機(jī)的維修保養(yǎng)有一個(gè)深入的了解和掌握。

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整體設(shè)計(jì)符合 GMP要求。配制配料的生產(chǎn)線，包括配制配料和自動(dòng)裝箱設(shè)備。配有螺旋升降機(jī)、皮帶輸送機(jī)i、密封裝置、手工套袋、自動(dòng)裝袋、計(jì)量、裝袋、下袋、輸送、人工輔助入封工位、熱封內(nèi)袋或縫制外袋，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)包裝。

(1)雙螺桿快、慢兩級(jí)進(jìn)給和兩組電磁分離制動(dòng)裝置，保證進(jìn)給精度。

(2)從原料入口至進(jìn)料口，全封閉設(shè)計(jì)；設(shè)有進(jìn)料口，包括進(jìn)料段、進(jìn)料段、接料段，并可選擇除塵系統(tǒng)，以確保包裝環(huán)境粉塵小。

(3)傳感器及其懸掛裝置，其核心控制部分采用至先進(jìn)的電子稱重儀技術(shù)，高智能稱重控制器，自動(dòng)落差校正、零位自動(dòng)跟蹤、過(guò)沖檢測(cè)和抑制功能；包裝數(shù)、裝載量自動(dòng)統(tǒng)計(jì)；高速、高精度的計(jì)量，性能長(zhǎng)期穩(wěn)定i、可靠。

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主要包括大包裝和小包裝兩部分。本發(fā)明適用于定量包裝橡膠粒子、塑料粒子、肥料粒子、飼料粒子、化學(xué)粒子、食品粒子、建筑粒子、金屬粒子。

粉粒體充填機(jī)的維修是長(zhǎng)期運(yùn)行的關(guān)鍵。

1、機(jī)器箱體上部分裝有油表，啟動(dòng)前應(yīng)先加滿一次油，并可根據(jù)軸承溫升及工作狀況在中間加油。

2、機(jī)油需要長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存在蝸輪殼內(nèi)，蝸輪上的油高度浸入機(jī)油中，如果經(jīng)常使用，應(yīng)該每三個(gè)月?lián)Q一次油，蝸輪殼底部有油塞，用來(lái)排油。

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包裝后應(yīng)充分運(yùn)用顏色搭配指引，降低產(chǎn)品損耗率。工廠提供原輔料和材料的產(chǎn)品說(shuō)明書、廢品率和廢品處理費(fèi)等實(shí)施定量包裝。本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：粘貼四分公司加強(qiáng)的紙板作為合成纖維包裝紙板的封包、封口(防水、防污、高i效保護(hù))；用來(lái)實(shí)施封條品種的特息報(bào)送、封條產(chǎn)品處理、封條操作工藝指導(dǎo)、封條產(chǎn)品模型實(shí)施指導(dǎo)。

在顆粒飼料的整個(gè)加工過(guò)程中，除飼料配方外，影響顆粒飼料顆粒硬度的工序有：原料的粉碎工序；原料的膨化工藝；混合原料、加水、噴油工序；蒸汽預(yù)處理工序；造粒時(shí)模具的選擇；后固化、后噴涂工序；烘干、冷卻工序等。

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原料的粉化程度是決定粉體硬度的主要因素。一般認(rèn)為，原料的粉粒度越細(xì)，淀粉在調(diào)質(zhì)過(guò)程中越容易糊化，粉體內(nèi)的粘結(jié)力越強(qiáng)，顆粒越不能破碎，硬度就越高。實(shí)踐中，應(yīng)根據(jù)不同動(dòng)物的生產(chǎn)性能、環(huán)?？讖酱笮〉纫蛩兀侠碚{(diào)整粉碎粒度。使原料中的蛋白質(zhì)變性，使淀粉得到充分糊化，使其膨化。膨化原料常被用來(lái)生產(chǎn)乳豬和特種水產(chǎn)品。