要治理粉塵，首先要了解揚(yáng)塵的主要原因。港口粉塵，是散料在裝卸船、高空落料、物料轉(zhuǎn)運(yùn)、堆取料機(jī)堆取、散料堆場、卸船機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶落料點(diǎn)等位置等環(huán)節(jié)產(chǎn)生，會產(chǎn)生嚴(yán)重的粉塵污染，尤其在刮風(fēng)季節(jié)，港口所面臨的粉塵污染會更為突出。

   精}的使用，效果明顯優(yōu)于之前的除塵系統(tǒng)，解決了港口的粉塵治理難題，改善了工作環(huán)境、減輕了工作強(qiáng)度、控制了職業(yè)病發(fā)病率，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保達(dá)標(biāo)。在礦山、化工等各個(gè)領(lǐng)域也顯示出非常好的應(yīng)用前景。　

煤場噴霧降塵設(shè)備應(yīng)用壓縮空氣沖擊共振腔產(chǎn)生超聲波，超聲波把水霧化成濃密的、直徑只有1～20μm的微細(xì)霧滴，霧滴在局部密閉的產(chǎn)塵點(diǎn)內(nèi)捕獲、凝聚微細(xì)粉塵，使粉塵迅速沉降下來實(shí)現(xiàn)就地抑塵。在落料口、物料轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)非常實(shí)用！

煤場噴霧降塵設(shè)備特點(diǎn)

霧化效果好：水霧顆粒直徑在1～10微米之間，霧量可調(diào)。

運(yùn)營成本低：能耗低，使用壽命長，檢修方便，維護(hù)費(fèi)用低。

無二次污染： 超聲霧化除塵技術(shù)無需清灰，將粉塵抑制在塵源點(diǎn)。

耗水量極低： 對塵源點(diǎn)物料的水分增加量小于0.2%。

操控性能好：可實(shí)現(xiàn)就地/自動/集中控制。

基建投資低：除塵設(shè)備占地空間小，無需建造專用除塵室。

煤場噴霧降塵設(shè)備由于其獨(dú)特的抑塵機(jī)理及靈活性、適用性，使得它在環(huán)保日益要求嚴(yán)格的市場中不斷發(fā)展，在熱電、化工、港口、礦山、冶金等行業(yè)應(yīng)用普遍，取得了良好的粉塵治理效果，有利于文明生產(chǎn)和職工的身心健康，消除現(xiàn)場積粉的火災(zāi)隱患，提高設(shè)備安全可靠性，具有較高的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，紅利慢慢褪去，加上環(huán)保揚(yáng)塵治理高壓要求，業(yè)主的使用要求也在不斷提高，這就對煤場噴霧降塵設(shè)備的使用性能和效果提出了更高的要求。在高質(zhì)量發(fā)展時(shí)代，把握產(chǎn)品的核心、把握技術(shù)的核心是企業(yè)長久發(fā)展的基石，我公司專注煤場噴霧降塵設(shè)備的研制、應(yīng)用，我們希望通過自身的不寫努力滿足客戶的要求，愿與有志者攜手合作，共創(chuàng)輝煌。

煤場噴霧降塵設(shè)備要具備怎么樣的特點(diǎn)：

霧化顆粒細(xì)小、耗氣耗水少的產(chǎn)品，誰就更接近此技術(shù)的核心。干霧除塵設(shè)備是通過在起塵點(diǎn)布置的霧化噴嘴，讓其在起塵點(diǎn)形成濃密的霧團(tuán)，覆蓋粉塵，實(shí)現(xiàn)源頭治理。但它不是直接把物料打濕而抑制粉塵產(chǎn)生，而生能夠有效個(gè)對揚(yáng)塵抑制，物料含水量小。這就是它的特別之處。

煤礦井下抑塵是如何做到的

     井下粉塵是煤礦主要的職業(yè)病危害，礦井工作場所的高濃度粉塵一直困擾著煤礦安全生產(chǎn)和職工身體健康。

       煤層注水是指用水將煤體提前濕潤繼而達(dá)到減塵的方法，即：在采煤工作面采煤之前，在煤層上進(jìn)行鉆孔，將壓力水通過鉆孔注入煤體中，由于壓力水在煤體內(nèi)部的深入增加了煤層水分從而減少產(chǎn)塵量；或者在采空區(qū)及巷道中灌入水，依靠自重及毛細(xì)管作用讓水滲入煤體減塵的方法。煤層注水方法已經(jīng)在我國煤礦中得到了推廣。

煤場噴霧降塵設(shè)備的優(yōu)勢主要包括：

1、煤場噴霧降塵設(shè)備以高壓空氣促使抑塵劑產(chǎn)生無空隙濕潤泡沫體覆蓋塵源，使剛產(chǎn)生的粉塵得以浸潤、附著、沉積，失去飛揚(yáng)能力，整體除塵效果好，一般可達(dá)90%以上，尤其對5mm以下的呼吸性粉塵，除塵率可達(dá)80%以上。
2、抑塵劑除塵能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴(kuò)散，抑塵劑形成泡沫后，總體積和表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，抑塵劑的液膜中含有的發(fā)泡劑，能大幅度降低水的表面張力，迅速增塵被濕潤的速度。



3、抑塵劑具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸后會迅速被抑塵劑粘附，抑塵效果明顯，比傳統(tǒng)除塵方法有優(yōu)勢。在現(xiàn)場利用原有的防塵系統(tǒng)和壓風(fēng)系統(tǒng)，安裝工作量小，成本低，它將使煤礦現(xiàn)場環(huán)境質(zhì)量得到根本性改變，在煤礦有良好的推廣價(jià)值

粉塵治理措施有哪些？鏈斗輸送機(jī)的粉塵治理?方式？

由于國家對環(huán)保的逐漸重視，為了使粉塵排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，杜絕生產(chǎn)環(huán)境污染，煤場噴霧降塵設(shè)備廠家從提升現(xiàn)場管理出發(fā)，查找粉塵治理的問題所在，收集處理意見，積極討論解決對策，對場所的粉塵進(jìn)行綜合治理。

鏈斗輸送機(jī)的粉塵治理方式有哪些呢？

1、熟料鏈斗輸送機(jī)尾輪部位存在兩處揚(yáng)塵點(diǎn)： 一是熟料對輥破碎機(jī)下料處揚(yáng)塵較大，二是窯頭收塵下拉鏈機(jī)回料揚(yáng)塵較大。以上兩處揚(yáng)塵各設(shè)置一 根Φ700mm收塵管匯合后并入窯頭收塵管入口處，由于兩處落料量不同，產(chǎn)生的排風(fēng)量不同，收塵管無法調(diào)整匹配除塵風(fēng)量，所以出現(xiàn)庫底粉塵無組織排放。

2、熟料庫頂平臺為鋼板平臺，平臺和頭輪罩部位密封不嚴(yán)，存在冒灰現(xiàn)象。原有收塵器的回轉(zhuǎn)下料器及下料口位于庫頂平臺下部熟料庫區(qū)域內(nèi)，收塵回轉(zhuǎn)下料器無法維護(hù)。新增收塵器回轉(zhuǎn)下料器維護(hù)不及時(shí)導(dǎo)致收塵效果差且收塵器未對熟料拉鏈機(jī)頭輪罩部位抽取粉塵，出現(xiàn)庫頂平臺及熟料鏈斗輸送機(jī)頭輪罩處冒灰現(xiàn)象。

(1)原有設(shè)備檢查粉塵來源：清理熟料庫頂平臺積料，檢查平臺和頭輪罩部位所有焊縫，對存在漏焊的部位進(jìn)行焊接密封處理

(2)添塵治理設(shè)備。在粉塵產(chǎn)生的部位增加煤場噴霧降塵設(shè)備噴頭，同時(shí)將噴頭回轉(zhuǎn)下料器更換為雙層翻板閥，減少回轉(zhuǎn)下料器維護(hù)時(shí)間和難度。