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初始發(fā)泡速度過快。一般來說,在原料較均勻地覆蓋于模具底部內(nèi)表面后,再迅速起升,泡沫會有較好的表面質(zhì)量;如果原料不是自然流到模具表面某處后再發(fā)泡,而是靠迅速起升把原料膨脹到該點(diǎn),則此處較容易產(chǎn)生氣泡或暗洞。所以要適當(dāng)延長起升時(shí)間。一般控制在10-15s。但這一時(shí)間在實(shí)際生產(chǎn)中受催化劑用量及料溫模溫影響極大,所以在生中要嚴(yán)格控制料溫及模溫,一般料溫要控制在22-24℃。氣泡膜廠家供應(yīng)服務(wù)熱線
果異指數(shù)高于正常的5%以上,則由于NCO過量,NCO可以與空氣中的水反應(yīng),泡沫體中有過多的脲基,導(dǎo)致泡沫手感僵硬,回彈性降低,也可導(dǎo)致泡沫的濕熱老化性能變差。泡沫缺陷的產(chǎn)生主要受原材料配方、工裝模具狀態(tài)、生產(chǎn)工藝參數(shù)控制等因素影響,要綜合考慮各種因素,才能有效地減少泡沫缺陷。以上是筆者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中積累的經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)資料[1,2]所分析的原因及解決方法,不一定完全正確,希望指正。氣泡膜廠家供應(yīng)服務(wù)熱線
當(dāng)然,想要得到商家們的認(rèn)同,僅在材質(zhì)方面做文章是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,更要在細(xì)節(jié)之處對產(chǎn)品進(jìn)行“升華”才行。其平整的熱壓封邊,使得氣泡袋周邊嚴(yán)密結(jié)實(shí),降低了破袋、漲袋事故發(fā)生的概率;而三層復(fù)合工藝的加入,則利用雙面氣泡膜多方位抗震的物理原理,使得氣泡袋的緩沖力度更強(qiáng),將防護(hù)升級,將快遞更的“保護(hù)”了起來;,強(qiáng)力自貼封口的引入,又成為整個(gè)氣泡袋的點(diǎn)睛之筆,一撕一粘,方便快捷,為不少商家?guī)砹吮憷帯?