鋼絲網(wǎng)骨架復合管漏水如何維修：

　　鋼絲網(wǎng)骨架復合管鋼絲網(wǎng)骨架復合管在地質條件發(fā)生變動，外力強行破壞的條件下，發(fā)生管壁漏水、管才和接頭滲漏等情況，應根據(jù)管道損害程度、部位及破壞原因確定修補方法。

　　一、更換損壞的管材及管件應按照施工敷設要求進行。

　　二、因管道地基沉降、溫度變化、外部荷載變化等外部原因造成的管道破壞，在管道修復后還應采取相應措施消除各種外部因素。

　　管道維修方法

　　一、管材、管件電熔、熱熔連接的接口漏水時，應切斷管材，按施工要求重新對管材、鋼絲網(wǎng)骨架復合管管件進行電熔、熱熔連接。

　　二、電熔、熱熔連接的管道損壞范圍很小時，采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將管材損壞處切斷，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來。

　　三、電熔、熱熔連接的管道損壞范圍較大時，要切除損壞管段而用新管替換，接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接，但焊口要用電熔套筒連接或法蘭連接。

　　四、鋼絲網(wǎng)骨架復合管采用承插式橡膠圈柔性連接的管道損壞時，可將損壞的管段切除，更換新管，用雙承管箍或套筒（搶修接頭修補器）連接。

　　五、公稱外徑小于或等于63mm的管道損壞時，可將損壞的管段切除，更換新管，鋼絲網(wǎng)骨架復合管然后用修補器連接。

pe鋼絲網(wǎng)骨架管的壓力測試方法：

　　1、pe鋼絲網(wǎng)骨架管的法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏。

　　2、pe鋼絲網(wǎng)骨架管壓力測試可以在鋼絲網(wǎng)復合管回填之前或之后進行，管道應以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。

　　3、當進行壓力測試的設備系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。

　　4、一般要等到排除管道內的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應盡可能放置在該段管道的后處。

pe鋼絲網(wǎng)管的產(chǎn)品特點有哪些：

　　pe鋼絲網(wǎng)管是以度鋼絲左右螺旋纏繞成型的鋼絲網(wǎng)為增強骨架，并通過粘結劑使鋼絲層與塑料相互包容緊密結合復合熱塑性塑料的復合管材，由于引入增強骨架，管材的耐壓強度顯著，選用不同種類和牌號的熱塑性塑料可以生產(chǎn)不同用途的復合管材。

　　pe鋼絲網(wǎng)管產(chǎn)品特點

　　1、pe鋼絲網(wǎng)管具有超過純塑料管道的強度、剛性抗沖擊力，類似于鋼管的低線系數(shù)和抗蠕變性等優(yōu)點。

　　2、具有與純塑料管相同的防腐性能，且使用溫度比PE管高，耐腐蝕性能好，導熱系數(shù)低。

　　3、光潔，不結垢，管道水頭損失比鋼管低百分之三十。

　　4、可通過鋼絲直徑、鋼絲根數(shù)等，制造出不同壓力等級的管材。

　　5、管材總體可靠性高，在正常條件下，使用壽命可達50年以上。

怎樣對修復的pe鋼絲網(wǎng)骨架管進行防護：

　　損壞的pe鋼絲網(wǎng)骨架管、管件的更換，應按施工要求進行。管道基礎沉降引起的管道損壞、溫度變化、外部荷載變化等外部因素應在管道修復后消除所有外界因素。當管熱熔接口泄漏時，應切斷管道材料，根據(jù)施工要求，將管材和鋼絲網(wǎng)管件重新熔化、熱熔連接。

　　熔斷器、熱熔連接管的損壞范圍很小，用熔套或改鞍的熔管修補方法，切斷管子損壞，然后將電熔套筒或馬鞍的熔接件裝配在一起。

　　熔斷器、熱熔連接管的損壞范圍較大，要拆卸損壞并更換新管子，管接頭可熔合、熱熔連接或法蘭連接，要有接頭電熔套連接或法蘭連接。

　　pe鋼絲網(wǎng)骨架管采用柔性連接管承式橡膠環(huán)損壞，可拆卸損壞段，更換新管。采用雙支箍或可調套筒(補片)修理接頭連接。公稱直徑小于或等于63mm管損壞，損壞的部分可以刪除，鋼絲網(wǎng)骨架復合管的修復和再使用的連接。