往復(fù)式振動流化床的原理：

1）往復(fù)式流化床采用特殊的振動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力，整個床子受力非常均勻。

2）床子在工作時是“搖動”（shake），而不是傳統(tǒng)的“振動”（vibrate）。因此對物料的輸送能夠保持同步，

3）物料輸送速度均勻，再配合適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量使物料達(dá)到非常好的流化狀態(tài)。搖動驅(qū)使下的流化狀態(tài)促使氣固進(jìn)行階梯式的充分熱交換，避免熱能的過度浪費。

4）特殊的驅(qū)動方式帶動床子每搖動一下，物料移動的距離都是穩(wěn)定的，所以物料的輸送速度，受熱時間可調(diào)可控，從而把控物料烘干后的含水量，保證了產(chǎn)品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。

5）通過改變振動頻率，可以操控物料的移動速度，這樣就可以在很短的床面內(nèi)將物料的停留時間理論可以（拋擲強(qiáng)度與物料的比重有關(guān)）實現(xiàn)大范圍任意調(diào)整，床子不需要很長就可以實現(xiàn)物料足夠干燥時間，以達(dá)到水分所需要求。

6）往復(fù)式流化床干燥效率大程度提高，振動頻率卻可以保持在低頻次，并且床體采用橡膠彈簧受力減震，因此對床體焊縫的破壞作用力相當(dāng)?shù)?，實質(zhì)性延長了設(shè)備工作壽命。

7）通過合理的設(shè)計，可以使尾氣中夾帶的細(xì)粉量很低，很大程度杜絕工作環(huán)境的粉塵污染。

 干燥是大部分原料工業(yè)領(lǐng)域不可缺少工藝環(huán)節(jié)，因此干燥設(shè)備也被廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)，隨著科技的不斷發(fā)展，干燥技術(shù)也在不斷地進(jìn)步，干燥設(shè)備的針對性越來越強(qiáng)，往復(fù)式振動流化床就是一款針對粉狀顆粒狀物料的干燥設(shè)備，它是傳統(tǒng)振動流化床的升級版，它能夠解決干燥過程中存在的漏料，跑偏及干燥不均勻，并且熱利用率有很大提高。因此在選擇干燥設(shè)備時，首先要考慮干燥設(shè)備是否適合，其次設(shè)備本身的穩(wěn)定性。

      振動流化床這種干燥設(shè)備不是一個初生嬰兒，卻是一個妥妥的少年，隨著技術(shù)的更新，已有很大的發(fā)展。我們在選擇時除了考慮以上問題外，干燥效果和能耗也是不能回避的問題。往復(fù)式振動流化床正是解決了這一關(guān)鍵問題。

　　干燥設(shè)備精度設(shè)計是與干燥設(shè)備工業(yè)密切相關(guān)的基礎(chǔ)學(xué)科，它不僅涉及干燥設(shè)備設(shè)計、干燥設(shè)備制造、測量技術(shù)、質(zhì)量管理與質(zhì)量控制的許多方面，也與計算機(jī)的發(fā)展緊密相連，與CAD／CAM／CAPP相輔相成，是一門綜合性應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)科，也是干燥設(shè)備學(xué)科體系中的重要組成部分。

　　一般來說，干燥設(shè)備設(shè)計過程可分為三個階段：干燥設(shè)備的運動設(shè)計；干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計；干燥設(shè)備精度設(shè)計。所謂運動設(shè)計或稱為系統(tǒng)設(shè)計，是機(jī)器的總體設(shè)計和部件設(shè)計，它滿足機(jī)器運動學(xué)方面的要求，如機(jī)構(gòu)、機(jī)器的軌跡、速度或加速度等；而結(jié)構(gòu)設(shè)計或稱為參數(shù)設(shè)計，是干燥設(shè)備的零件設(shè)計，它滿足機(jī)器或部件中零件強(qiáng)度、剛度方面的要求，如構(gòu)件的長度或截面積，零件的直徑和壽命等；干燥設(shè)備精度設(shè)計主要是保證機(jī)器或部件工作時的精度方面的要求，使產(chǎn)品功能與經(jīng)濟(jì)效益能產(chǎn)生好的綜合效應(yīng)。

振動流化床干燥機(jī)利用安裝在機(jī)體兩邊的振動電機(jī)造成平行線振動，振動電機(jī)安裝相角決策振動方位，拆換固定不動偏心塊或更改移動偏心塊中間的交角可調(diào)整激振力尺寸。因為振頻一般高過固有頻率，在起動和泊車的全過程中，頻率歷經(jīng)固有頻率時，會造成共震，機(jī)體會造成很大震幅，特別是在在泊車時，強(qiáng)烈的晃動會造成很大撞擊力，選用適度的對策，可緩解這類狀況。振動引入循環(huán)流化床對干躁有益，但對周邊環(huán)境不好，應(yīng)想方設(shè)法減少或清除。