雙螺桿擠出機的操作流程分析：

   1、開機前檢查與準備

   1) 檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無異物，若有應及時清理干凈；

   2) 啟動油泵，開、閉減壓閥，使油壓在0.05~0.2Mpa之間

   3) 開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

   2、開機程序

   1) 合上開關及接觸器，調(diào)整溫度表，使實際溫度達到設定溫度后，保持20~30分鐘；

   2) 當某段溫度高于設定溫度5o時啟動水泵，調(diào)整調(diào)壓閥，使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi)，控制溫度波動；

   3) 按聯(lián)軸器所示旋轉方向用手盤動螺桿，應運動自如，旋轉不少于一周；

   4) 向主機料斗口加入已高混的物料；

   5) 開啟進出自來水閥門，并啟動風刀。

   6) 啟動切利機處于低速運行狀態(tài)，并啟動振動篩；

   7) 啟動油泵，時1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍；

   8) 啟動主電機緩慢提速至30~50r/min

   9) 啟動喂料機緩慢加料，使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料

   10) ?？诔鰲l后，主機提速至150~500r/min

   11) 緩慢加大喂料量，保證電流不超過額定電流的70~80%

   12) 料條入水向前導引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2~Φ4之間

   13) 過風刀，調(diào)整切利機速度，與擠出速度相匹配

   3、停機程序

   1) 停止喂料，緩慢降低主機轉速，使主機電源減少至額定電流的25~30%，主機轉速至30r/min運行1~2分鐘。

   2) 同時同步降低主機轉速，與出條速度匹配

   3) 主機模板不出料時，主機調(diào)速旋轉回零，停主機

   4、 生產(chǎn)中應遵守的有關規(guī)定要求：

   1) 料斗內(nèi)嚴禁有金屬異物進入，以免損壞螺桿；

   2) 開車前必須盤動螺桿，使其旋轉一周以上；

   3) 正常操作，主機低速空負荷運轉不允許超過2分鐘；

   4) 開機時機頭方向嚴禁站人，以防物料噴出傷人；

   5) 依據(jù)操作記錄設定工藝條件不得超過一定的速；

   6) 清理工作中切忌水或油進入電氣控制柜內(nèi)，切忌拉或碰各種線頭，以防松動受潮；

   7) 經(jīng)常檢查各潤滑點，包括強制注油及油杯加壓潤滑；

   8) 注意觀察軟水水質(zhì)變化，若變黑應及時更換。

   9) 理順料條時應用手或塑料條，用金屬條；

   10) 嚴禁接觸設備各轉動部件。

當前國內(nèi)澆注型高聚物粘接(casting polymer bonded explosive，澆注PBX)的裝藥技能主 要選用立式捏合機混合、真空澆注成型的接連式出產(chǎn)技能。選用雙螺桿擠出機進行接連捏合擠注，不 僅可以進步澆注PBX裝藥的出產(chǎn)能力，并且產(chǎn)質(zhì)量 量均勻，出產(chǎn)過程安全。纖維級聚酯用于制造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維企業(yè)加工纖維及相關產(chǎn)品的原料。要展開中國澆注PBX雙螺桿接連捏合擠出裝藥技能技能研討，首要有必要 處理此類技能辦法的安全性評估； 因而，筆者關于 澆注PBX 雙螺桿接連裝藥技能技能的安全性進行 剖析。

雙螺桿擠出機廠家來給大家簡單介紹一下關于雙螺桿擠出機的日常養(yǎng)護注意事項：

   1、在用一段時間之后要對擠出機進行一次的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況，并做好記錄。禁錮易松動的螺紋件，即時檢查，以防運行時發(fā)生故障。

   2、日常維護的基本是清潔機器，潤滑擠出機的各個運動部件。比如減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，檢查齒輪和軸承的磨損情況并做好記錄。清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。

   3、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

   4、檢查，調(diào)整電動機，控制儀表，各個管路以及工作部件。如果生產(chǎn)中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。

   5、擠出機附屬的冷卻水管內(nèi)壁易結水垢外部易腐蝕生銹。日常維護時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，日常維護中必須采取除垢和防腐降溫措施。

   6、重點檢查對驅動螺桿轉動的直流電動機的電刷磨損情況，定期檢測電動機的電阻值是否在規(guī)定值以上。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。