噴錨支護技術原理

噴錨支護技術原理

噴錨支護是對邊坡進行柔韌性支撐，該項技術匯集了土層錨桿和鋼筋網(wǎng)噴射混凝土錨桿的優(yōu)點，實際應用中穩(wěn)固、安全。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土錨桿其工作原理主要是在高壓空氣下高速噴射到預先固定的鋼筋網(wǎng)片支護面，由于噴射作用使得支護土體與噴層之間發(fā)生了嵌固效應。鋼筋網(wǎng)在此過程中擔當著改善邊坡受力條件的角色，有效針對邊坡的側(cè)向位移進行控制。錨桿主要固定于土體內(nèi)和土體之間的相互作用，形成了一個復位和重力式結構，這樣就可以有效提高土體的整體性和強度，并且對位移進行有效控制。由于巖層類型不同，對于不同的巖層噴錨支護技術使用方法也不一樣。例如，整體巖層只需要在表面噴射一層薄薄的混凝土，既可改善巖層表面受力不均問題，還可以防止巖表面風化。而對于塊狀的圍巖必須利用巖層之間所產(chǎn)生的鑲嵌和咬合的自承作用。對于層狀圍巖，當洞室挖開之后，圍巖層就會被破壞，其層面的傾角除了較陡的時候表現(xiàn)為順層滑動，還表現(xiàn)為垂直層面的彎曲破壞，若將噴錨應用其中便可發(fā)揮出組合梁的效果。對于質(zhì)地軟弱的圍巖，采用噴錨支護，適宜將洞室挖為曲墻式，必要的時候還應加固底部，防止噴層成為封閉環(huán)。
以上就是華源降水工程為大家講解的噴錨支護技術原理，希望能對大家有所幫助。

噴錨支護暗挖隧道內(nèi)加固支護技術

今天蕪湖華源降水工程有限公司為大家分享一下噴錨支護暗挖隧道內(nèi)加固支護技術，希望對大家有所幫助。

1、主要材料：

（1）噴射混凝土應采用早強混凝土，其強度必須符合設計要求。嚴禁選用具有堿活性集料。可根據(jù)工程需要摻用外加劑，速凝劑應根據(jù)水泥品種、水膠比等。

（2）鋼筋網(wǎng)材料宜采用Q235鋼，鋼筋直徑宜為6～12mm，網(wǎng)格尺寸宜采用150～300mm，搭接長度應符合規(guī)范。鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其他固定裝置連接牢固。

（3）鋼拱架宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成，采用鋼筋加工而成格柵拱架的主筋直徑不宜小于18mm。

2、噴射混凝土前準備工作

（1）噴射混凝土前，應檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面、拱腳或墻腳處的土塊等雜物，設置控制層厚度的標志。對基面有滴水、淌水、集中出水點的情況，采用埋管等方法進行引導疏干。

（2）應根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)、噴射量等條件選擇噴射方式，宜采用分層濕噴方式；分層噴射厚度宜為50～100mm。

（3）鋼拱架應在開挖或噴射混凝土后及時架設；超前錨桿、小導管支護宜與鋼拱架、鋼筋網(wǎng)配合使用，長度宜為3.0～3.5m，并應大于循環(huán)進尺的2倍。

（4）超前錨桿、小導管支護是沿開挖輪廊線，以一定的外插角，向開挖面前方安裝錨桿、導管、形成對前方圍巖的預加固。

3、噴射混凝土

（1）噴射混凝土應緊跟開挖工作面，應分段、分片、分層，由下而上順序進行，當巖面有較大凹洼時，應先填平。分層噴射時，一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和設計厚度確定。

（2）鋼拱架應與噴射混凝土形成一體，鋼拱架與圍巖間隙必須用噴射混凝土充填密實，鋼拱架應全部被噴射混凝土覆蓋，其保護層厚度不應小于40mm。

（3）臨時仰拱應根據(jù)圍巖情況及量測數(shù)據(jù)確定設置區(qū)段，可采用型鋼或格柵結合噴混凝土修筑。

4、隧道內(nèi)錨桿注漿加固

錨桿施工應保證孔位的精度在允許偏差范圍內(nèi)，鉆孔不宜平行于巖層巖面，宜沿隧道周邊徑向鉆孔。錨桿必須安裝墊板，墊板應與噴混凝土面密貼。

噴錨支護施工前應該做哪些準備

噴錨支護指的是借高壓噴射水泥混凝土和打入巖層中的金屬錨桿的聯(lián)合作用加固巖層，分為臨時性支護結構和永jiu性支護結構。 噴混凝土可以作為洞室圍巖的初期支護，也可以作為永jiu性支護。噴錨支護是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系，防止巖體松動、分離。把一定厚度的圍巖轉(zhuǎn)變成自承拱，有效地穩(wěn)定圍巖。當巖體比較破碎時，還可以利用絲網(wǎng)拉擋錨桿之間的小巖塊，增強混凝土噴層，輔助噴錨支護。

1、生產(chǎn)準備：

(1)、清除(或拆遷)工程范圍內(nèi)所有障礙物（地下管道、電纜、舊基礎等）；

(2)、修建臨時設施工棚及堆料場，安裝水電線路，并試水試電；

(3)、訂購施工需要的材料，提出規(guī)格數(shù)量和使用時間，簽訂相關購貨合同。

2、技術準備：

(1)、圖紙會審。認真進行施工圖紙學習、自會審，進行設計交底和施工技術交底，編制施工預算；

(2)、編制管樁、土釘、噴射混凝土掛網(wǎng)等各分項工程的作業(yè)和施工操作要點，組織施工人員學習，對專業(yè)人員進行技術培訓；

(3)、根據(jù)設計總圖作好測量總控制，設置基準點，對工程進行定位放線；

(4)、組織鋼筋放樣，落實加工訂貨。