精細(xì)化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝

本項(xiàng)目為一套笨甲酸生產(chǎn)裝置,年生產(chǎn)能力20000噸。化工廠由生產(chǎn)裝置和配套工程、生活及辦公等輔助設(shè)施組成；儲(chǔ)存設(shè)施由埋地儲(chǔ)罐、料場(chǎng)、倉庫等組成。精細(xì)化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝概括介紹如下：

1、投料氧化：

投料前檢查計(jì)量槽到氧化塔的管道閥門是否在正確位置，將足量甲笨和催化劑一次性投入氧化塔，投料完畢，關(guān)閉進(jìn)料閥門，打開升溫閥進(jìn)行升溫，溫度升到120℃時(shí)，開啟空壓機(jī)，通入空氣，流量控制在900-1300m3/h，壓力控制0.5-0.6MPa，氧化反應(yīng)8-10h后，氧化完畢。另外設(shè)備還設(shè)有氣體沖刷功能，能zui大限度地清除介質(zhì)上及床層中的污垢，提高出水水質(zhì)和延長工作周期。

2、蒸餾：

將氧化生成的粗笨甲酸和沒有氧化的甲笨壓入蒸餾釜，將剩余甲笨蒸入甲笨回收罐備用，投入下批氧化，蒸餾過程中，溫度控制在165℃以下，壓力不超0.02MPa。

3、精餾：

將蒸餾后的粗笨甲酸，用真空吸入精餾釜，吸料完畢后，關(guān)閉真空，進(jìn)行升溫，釜溫升至180℃時(shí)，開啟真空泵，通過精餾塔頂抽真空，進(jìn)行精餾操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

4、切片包裝：

精餾后笨甲酸變?yōu)楣I(yè)級(jí)笨甲酸，經(jīng)冷卻結(jié)晶后，切片成為粉末狀，經(jīng)計(jì)量通過包裝機(jī)裝入編織袋，每袋25kg，取樣化驗(yàn)合格入庫。

多功能干燥實(shí)驗(yàn)裝置

如何更好的操作催化劑評(píng)價(jià)裝置

通常催化劑評(píng)價(jià)裝置正常生產(chǎn)期間監(jiān)控參數(shù)反應(yīng)溫度、反應(yīng)器壓降、反應(yīng)溫升、空速、反應(yīng)氫油比、循環(huán)氫純度等指標(biāo)不超設(shè)計(jì)值。保證催化劑長周期運(yùn)行，保證裝置的工藝參數(shù)穩(wěn)定防止超溫超壓后或反應(yīng)溫度大幅波動(dòng)，監(jiān)控原料的變化、優(yōu)化原料過濾器的運(yùn)行。

為了保證催化劑評(píng)價(jià)裝置的催化劑長周期運(yùn)行，我們可以從以下幾個(gè)方面做工作：

1、裝置開工時(shí)做好管線的爆迫吹掃（拆掃干凈管線中的雜質(zhì)），避免開工時(shí)帶到催化劑床層。催化劑硫化階段、催化劑初活運(yùn)轉(zhuǎn)或鈍化嚴(yán)格控制原料油性質(zhì)。

2、監(jiān)測(cè)控制原料金屬及雜質(zhì)含量，防止催化劑失活。常見的使催化劑zhong毒的金屬有鐵、硅、鎳、釩等，金屬元素沉積在催化劑上，造成催化劑失活、床層壓降上升。催化劑評(píng)價(jià)裝置上部增加相關(guān)的脫金屬劑、蜂巢保護(hù)劑，上游焦化裝置采用無硅消泡劑。萊帕克淺析催化劑評(píng)價(jià)裝置與NaClO分解采用催化劑評(píng)價(jià)裝置制備Ni2O3催化劑選擇性催化次氯酸na分解生成原子氧，該原子氧具有極強(qiáng)的活性，能增強(qiáng)次氯酸na的氧化性。同時(shí)，原料油中的各種雜質(zhì)，會(huì)污染催化劑或是催化劑結(jié)垢、結(jié)焦，降低催化劑活性增加床層壓降縮短裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期，優(yōu)化自動(dòng)反沖洗過濾器運(yùn)行。

3、原料與空氣接觸，會(huì)發(fā)生氧化、生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，進(jìn)入反應(yīng)器后這些膠質(zhì)會(huì)沉積在催化劑床層，增加床層壓降縮短裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期。因此，原料油要采用氮封隔絕空氣。

催化劑評(píng)價(jià)裝置

催化劑評(píng)價(jià)裝置對(duì)其活性評(píng)價(jià)

催化劑評(píng)價(jià)裝置對(duì)其活性評(píng)價(jià)的實(shí)驗(yàn)原理

通過加入適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，改變?cè)瓉淼姆磻?yīng)歷程，可以使很多由于活化能過高而在一般條件下難以進(jìn)行的反應(yīng)發(fā)生。本實(shí)驗(yàn)用 Ce（cerium）錳催化劑乙烯氧化燃燒反應(yīng)為例對(duì)催化劑活性以及。反應(yīng)化學(xué)方程式：C2H4 3O2→2CO2 2H2O在不太高的反應(yīng)溫度下，乙烯和空氣混合后能穩(wěn)定存在。當(dāng)反應(yīng)混合氣經(jīng)過 Ce（cerium）錳復(fù)合氧化物催化劑床層時(shí)，改變了原來不能進(jìn)行的直接反應(yīng)機(jī)理。影響塔板效率的因素很多，大致歸納為：流體的物理性質(zhì)（如粘度、密度、相對(duì)揮發(fā)度和表面張力等）塔板結(jié)構(gòu)以及操作條件等，由于影響塔板效率的因素相當(dāng)復(fù)雜，目前仍以實(shí)驗(yàn)的方法測(cè)定。通過反應(yīng)物向催化劑表面擴(kuò)散，化學(xué)吸附活化，表面反應(yīng)，然后產(chǎn)物脫附，擴(kuò)散回氣相等歷程而完成。

催化劑評(píng)價(jià)裝置在不同溫度下活性的測(cè)定

本實(shí)驗(yàn)在不同溫度下用制得的催化劑在連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)器中催化 Toluene 的氧化反應(yīng)，并用氣相色譜法測(cè)定Toluene 的剩余比例，以此計(jì)算出不同溫度下Toluene 催化氧化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，從而作出“轉(zhuǎn)化率-溫度”曲線并評(píng)價(jià)不同溫度下的活性。在操作條件特別是氣體流速不變的前提下，氣相色譜峰面積正比于流經(jīng)氫火焰檢測(cè)器的混合氣中 Toluene 的含量，因此可以將“不流經(jīng)反應(yīng)器的混合氣”的峰面積作為基準(zhǔn)100%，測(cè)定“流經(jīng)反應(yīng)器的反應(yīng)尾氣”的峰面積而得到尾氣中Toluene 的剩余比例y，則1-y=x即是轉(zhuǎn)化率。3、砂濾器或炭濾器內(nèi)的石英砂或活性炭，建議一年左右或半年左右徹底清洗更換一次。