面對激烈的鋼包喂線機廠家爭奪市場局面，要想向前發(fā)展，喂線機企業(yè)必須實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化，生產(chǎn)多系列的喂線機產(chǎn)品，使各種冶金設(shè)備諸如喂線機、雙流喂線機、單流喂線機、四流喂線機等均具備各自的優(yōu)勢，設(shè)計生產(chǎn)出獨特的性能來吸引更多的客戶。

鋼鐵是高能耗行業(yè)，節(jié)能減排一直受到行業(yè)關(guān)注，鋼包喂線機新的煉鋼生產(chǎn)方面的節(jié)能減排技術(shù)有：

1、鐵水包多功能化

如“一包到底”、“界面技術(shù)”等，這些比罐運鐵工藝可以減少鐵水溫降30-50℃，即可以實現(xiàn)高溫、高活度狀態(tài)下的鐵水脫硫，還可以實現(xiàn)鐵水量的準確控制等，都十分有利于節(jié)能減排。

2、負能煉鋼

煉鋼廠裝爐煤氣和蒸汽回收受到關(guān)注，一些轉(zhuǎn)爐可高水平回收煤氣大于100m3/t、蒸汽大于80kg/t。另外，一種轉(zhuǎn)爐干法除塵裝備和技術(shù)正在開發(fā)并應(yīng)用中，鋼包喂線機可以在國內(nèi)大量推廣，能大幅度節(jié)能減排。

3、電爐節(jié)能

電爐方面，一是合理供電系統(tǒng)技術(shù)的研發(fā)與推廣應(yīng)用，二是集束氧槍技術(shù)在提高供氧強度與氧氣利用效率方面，三是電爐煙罩氣化冷卻余熱回收供VD蒸汽或發(fā)電技術(shù)，使電爐生產(chǎn)能耗降低，并提高電爐生產(chǎn)效率。

蠕鐵的的生產(chǎn)采用喂線機設(shè)備這些特性，為發(fā)動機改善功率／重量比，提升氣缸壓力提供了可能性。而提升氣缸壓力是下一代直噴式柴油發(fā)動機能達到優(yōu)性能的關(guān)鍵為了迎接蠕鐵喂線機的廣泛應(yīng)用，鑄造工業(yè)目前正在積極準備，大量投資和改建新工藝，使蠕鐵的生產(chǎn)達到穩(wěn)定、可靠蠕鐵很快成為人們的材料，它使新一代卡車發(fā)動機的缸體、缸蓋及缸套的可靠性大大提高蠕鐵沒有大批量地用于生產(chǎn)復(fù)雜部件(如發(fā)動機缸體)的原因是因為蠕鐵喂線機的穩(wěn)定區(qū)太小，無法保障生產(chǎn)中沒有風(fēng)險盡管從蠕鐵到灰鐵的轉(zhuǎn)變只需下降0.001％的活性鎂，鎂的燒損并不會導(dǎo)致整個部件都變成片狀石墨由于蠕鐵對球化劑和孕育劑都十分敏感，鑄造廠不可能使用生產(chǎn)灰鐵和球鐵時所采用的過量處理方法！

使用中必須考慮到溶劑的喂線效率、安全性、一定量的溶劑可喂線多少工件利用率高等因素。當(dāng)然，所選擇的喂絲溶劑必須達到喂線效果，并應(yīng)與所喂絲的工件材料相容。水為普通的喂線液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 喂線效率：選擇有效的喂線溶劑時，一定要做實驗。如在現(xiàn)有的喂線工藝中引入，所使用的溶劑一般不必變更; 喂絲機操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡單且使用壽命長。

喂線機也被稱為作喂絲機，鋼包喂絲機是90年代起煉鋼工藝的新型設(shè)備，用于把合金芯線以適當(dāng)?shù)乃俣?、設(shè)定的數(shù)量射入鋼液深處，使其均勻彌散，達到脫氧、改變夾雜形態(tài)、微調(diào)成分等目的。鋼包喂絲機通常會出現(xiàn)三種故障：

1 堵絲，2 跑絲，3 滑絲和斷絲，影響了煉鋼。

1.堵絲。有三種原因：進絲時，絲線質(zhì)量較差受到外力造成斷絲堵塞管道；人工換絲時，未能完全清理殘留在管內(nèi)壁的斷絲；喂完一次退絲時，結(jié)在絲線頭部紅熱的鋼渣結(jié)瘤到鋼管內(nèi)壁。解決措施：把導(dǎo)管彎頭的半徑由500mm 增大到700mm，防止進線時堵塞；把導(dǎo)管彎曲段內(nèi)徑加大100mm，減小鋼渣飛濺時對管徑的堵塞；同時對導(dǎo)管的初始位置和升角進調(diào)整，更方便進絲操作。

2.跑絲。有兩種情況：絲線進入鋼液時，遇冷、結(jié)渣成堅固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導(dǎo)管口離液面過高，從管口出來的絲線甩出鋼包口。解決措：改導(dǎo)向輪為導(dǎo)向套，由于導(dǎo)向輪經(jīng)常損壞導(dǎo)致中斷喂絲，同時適當(dāng)加長，液面端管口，使出絲擺動范圍控制在鋼包口范圍內(nèi)。