噴補(bǔ)機(jī)開(kāi)始補(bǔ)爐作業(yè)

1、打開(kāi)總空氣閥之前，必需檢查下蝶閥是否關(guān)上，噴槍頭的方向是否處于正確位置。

2、噴補(bǔ)工把噴槍頭放進(jìn)爐口，同時(shí)打開(kāi)水閥，送少量水通過(guò)管道。

3、打開(kāi)送料開(kāi)關(guān)，觀察噴補(bǔ)料從管子開(kāi)始出現(xiàn)時(shí)調(diào)整水量，并開(kāi)始噴補(bǔ)爐子的目標(biāo)區(qū)。

噴補(bǔ)機(jī)完成補(bǔ)爐

1、噴補(bǔ)完成之后個(gè)關(guān)掉送料手柄停止噴補(bǔ)料流出。

2、噴補(bǔ)工從爐口取出。

3、當(dāng)軟管內(nèi)的全部物料放空后，觀察一會(huì)兒關(guān)上水閥。

4、噴補(bǔ)料停止流動(dòng)20秒后，關(guān)上總氣閥。

5、打開(kāi)罐壓力釋放閥，消除罐的壓力，以保證下一次的裝料安全。

6、整理、軟管等物品。

7、作業(yè)完畢后做好噴補(bǔ)記錄。

其優(yōu)點(diǎn)是：操作簡(jiǎn)單、速度快、適用面廣，能使泥漿形成分散的薄層噴附于砌體上，一般要求每層漿的厚度不大于7mm，待di一層干結(jié)后再?lài)姷诙印?/p>

　　缺點(diǎn)是：泥漿的含水量高達(dá)40％左右，當(dāng)泥漿接觸墻面時(shí)，由于水分的劇烈蒸發(fā)，水蒸汽產(chǎn)生的壓力影響泥料與墻面的粘結(jié)，所以一般掛料時(shí)間不長(zhǎng)；同時(shí)，由于含水量較大的泥漿對(duì)赤熱墻面的驟然冷卻，使硅磚砌體龜裂，直接影響焦?fàn)t的壽命。因此這種方法目前已不大使用，僅用于配合抹補(bǔ)或抹補(bǔ)比較困難時(shí)使用。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

　　1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，故障少，耐用易操作，安裝方便；

　　2、泵送壓力高，輸送距離遠(yuǎn)，可泵送噴射塌落度在8-20CM范圍內(nèi)，降低了機(jī)旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對(duì)工人健康的危害；

　　3、高的效率：輸送排量大，綜合效率好：

　　4、：噴層混凝土性能高，密室、勻質(zhì)、高強(qiáng)度；

　　5、高可靠性：易損件保證設(shè)備高可靠性；

　　6、速凝劑添加與控制技術(shù)：氣動(dòng)計(jì)量泵計(jì)量準(zhǔn)確，霧化射流與噴嘴料流混合使得混凝劑與混凝土混合均勻；

　　7、減少耐火材料消耗，減低勞動(dòng)強(qiáng)度；

　　8、回彈度低：干噴時(shí)，混凝土回彈度達(dá)15%-50%，采用濕噴技術(shù)，回彈率可降低到10%以下，有效節(jié)約成本。

噴補(bǔ)罐、補(bǔ)爐罐是采用強(qiáng)制給料氣力輸送原理：噴補(bǔ)料通過(guò)料倉(cāng)、進(jìn)料閥進(jìn)入壓力容器內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)料閥后，利用壓縮空氣將噴補(bǔ)罐噴補(bǔ)機(jī)內(nèi)的噴補(bǔ)料送至噴槍部位，均勻混水后噴至工作面。那噴補(bǔ)罐的壓力測(cè)試怎么做呢？

　　1、設(shè)置用于自動(dòng)吸住抱緊待檢測(cè)的樣品罐的磁吸自鎖抱緊夾具;

　　2、設(shè)置用于對(duì)樣品罐內(nèi)注水進(jìn)行加壓的液壓缸;

　　3、設(shè)置用于推動(dòng)液壓缸對(duì)樣品罐內(nèi)注水進(jìn)行加壓的加壓氣缸;

　　4、設(shè)置用于檢測(cè)樣品罐內(nèi)的水壓的壓力傳感器;

　　5、設(shè)置用于控制磁吸自鎖抱緊夾具和加壓氣缸的工作狀態(tài)，并記錄壓力傳感器反饋的壓力信息的工控機(jī);當(dāng)加壓到一定壓力時(shí)，樣品罐產(chǎn)生變形，壓力值由大變小，工控機(jī)自動(dòng)此次壓力峰值并記錄為樣品罐的耐壓強(qiáng)度;工控機(jī)控制加壓氣缸持續(xù)推動(dòng)液壓缸進(jìn)行加壓將樣品罐，工控機(jī)自動(dòng)此次壓力峰值并記錄為zui大強(qiáng)度，檢測(cè)精度高。噴補(bǔ)所需條件：