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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的專業(yè)磨具制造和技術研發(fā)能力的生產經營型企業(yè)。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車,鋼鐵,精密機械等智能制造諸多領域。同樣,電氣設備和電子產品制造市場預計也將以高于平均水平的速度增長。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、單晶剛玉(SA)、鉻剛玉(PA)、棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、微晶剛玉(MA)、黑碳化硅(C)、綠碳化硅(GC)以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技,以誠信的服務,與廣大的合作伙伴攜手共進,共謀發(fā)展,為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。
樹脂砂輪特性受什么因素影響?
砂輪的種類有很多,每一種砂輪都有自己的特性,這些特性也會收到一些因素的影響,就樹脂砂輪來說吧,它的特性就主要受到磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素的影響,具體是怎么影響的呢?下面我們就一起來看一看:
1、磨料:磨料擔負著切削工作,因此必須鋒利,并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。
2、粒度:粒度分為磨粒和微粉兩類。它的選擇,主要與加工表面粗糙度和生產率有關。一般來說,磨粒愈細,磨削表面粗糙度愈好。
3、結合劑:砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結合劑的性能。4、硬度:指樹脂砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度,主要決定于結合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。
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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的專業(yè)磨具制造和技術研發(fā)能力的生產經營型企業(yè)。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車,鋼鐵,精密機械等智能制造諸多領域。樹脂砂輪之自動成型技術的發(fā)展歷史一切的一切都是不斷的發(fā)展而來的,連人類都不例外,更何況是其他的設備或儀器,工具呢,樹脂砂輪是制造業(yè)中重要的磨削切割工具,當然也是一步一步發(fā)展而來的,今天要說的是樹脂砂輪的自動成型技術是如何的發(fā)展而來的。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、單晶剛玉(SA)、鉻剛玉(PA)、棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、微晶剛玉(MA)、黑碳化硅(C)、綠碳化硅(GC)以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技,以誠信的服務,與廣大的合作伙伴攜手共進,共謀發(fā)展,為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。
砂輪堵塞之磨料粒度
砂輪在使用的過程中會出現(xiàn)一些問題,特別是使用的時間越久問題就會越多,其中砂輪堵塞就是一種,造成砂輪堵塞的原因也有很多種,比如磨料、線速度以及硬度、磨料力度都可能造成砂輪的堵塞,今天我們來了解一下,磨料力度對于砂輪堵塞的影響:
不同的砂輪,比如金剛石砂輪,鉆石砂輪等,都是有自己不同磨粒的形狀和密度,以及大小,從而在磨削時候堵塞的情況也不一樣,一般來講細而密的磨粒比較引起堵塞。金剛石磨具由于硬度高,故耐磨性好,棱角鋒銳,摩擦因數(shù)小但眾剛石在600-700以上的溫度時,其碳原子易擴散到鐵死素的材料中去形成碳化鐵,會加速金剛石磨損,故不適宜磨削鋼材及其他塑性材料。因為細粒度的砂輪,磨粒的密度高,磨粒之間的空隙小,砂輪的氣孔也較小,砂輪的磨粒多,磨韌切削就多了,然后在切削加工產品時候產生的磨屑就比較小,這些氣孔和空隙,很快就被砂輪磨削時候產生的磨屑和粉末給填滿了,再加上氣孔少,砂輪和工件磨削產生的熱量就比較難散開出去,從而加快了磨削熱的增加,容易融掉一些粉末,這么粉末很容易粘結在砂輪的間隙上;而粗磨粒砂輪,它的磨粒沒那么小,個體大,切削刃大,一次切削量就比較大,切削塊比較大不容易堵塞在磨??障吨g和氣孔,磨粒之間空隙也比較寬,大的切屑塊,也沒那么快填滿,氣孔不容易堵塞,那么散熱系統(tǒng)就比較完好,這樣粗粒度的砂輪在磨削前段是比細磨粒慢點,但是到后階段,也就是等砂輪氣孔和空隙被磨屑和粉末填滿的時候,粗粒度的砂輪反而比細粒度的砂輪更容易引起堵塞現(xiàn)象,因為此時,細粒度的砂輪自銳性比粗粒度的要好些,所以粗粒度砂輪堵塞就比較嚴重些。
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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的專業(yè)磨具制造和技術研發(fā)能力的生產經營型企業(yè)。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車,鋼鐵,精密機械等智能制造諸多領域。粕膠纖維的主要優(yōu)點是吸濕性能和染色性能好,手感柔軟,其缺點是濕強度差,縮水變形大,尺寸不穩(wěn)定。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、單晶剛玉(SA)、鉻剛玉(PA)、棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、微晶剛玉(MA)、黑碳化硅(C)、綠碳化硅(GC)以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技,以誠信的服務,與廣大的合作伙伴攜手共進,共謀發(fā)展,為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。
電鍍砂輪的優(yōu)點
砂輪的種類有很多,我們都知道,有一種電鍍砂輪,不知道大家是否了解電鍍砂輪呢?不知道的話,我們就一起來看一看吧!電鍍砂輪喲哪些優(yōu)點呢?
一、硬度高
電鍍砂輪通常是電鍍鎳或鎳鈷合金作為粘結劑,這種電鍍金屬結合劑本身具有較高的硬高,再加上組織致密和結合力強,使得工作層整體硬度明顯高于青銅磨具和樹脂磨具。
二、氣孔率低
普通燒結的砂輪氣孔率常達百分之幾十,雖然采用樹脂結合劑和青銅結合劑比較緊密,但也常用百分之幾的氣孔率。而電鍍制品的氣孔率很低,幾乎為零,它是所有磨具中組織致密的一種。
三、結合力
在電鍍砂輪中,工作層中金屬結合劑對磨粒包鑲嚴密,接觸充分,固結牢固,把持力較大,正是由于結合力強的特性,才允許電鍍制品使用高濃度而不會導致磨料過早脫落,這種特性是粉末成型不能比擬的。
四、濃度高
粉末成型的砂輪,工作層中磨料的濃度一般在50%~150%,磨料所占體積相應約為10%~30%,如果磨料濃度過高,磨料因包鑲不牢而在使用中過早脫落,而超硬材料電鍍制品中磨料的濃度非常高,一般在200%左右,磨料所占體積為50%,甚至可以更高,達到65%以上,如果采取一些措施,比如在金剛石中按比例加入一些磨料顆粒剛可以適當降低濃度。在制造掩模原版的圖形發(fā)生器巾,其定位精度要求達到o.1flm。
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