鋼鐵工業(yè)使用噴補(bǔ)料的主要熱工設(shè)備有，轉(zhuǎn)爐、平爐、電爐、盛鋼桶、真空脫氣裝置(RH、DH)、中間罐、出鐵溝、高爐內(nèi)襯、加熱爐及均熱爐等。煉鋼系統(tǒng)用噴補(bǔ)料以堿性材質(zhì)為主，煉鐵系統(tǒng)則以硅酸鋁質(zhì)、氧化鋁—碳化硅質(zhì)為主。有色冶金工業(yè)使用噴補(bǔ)料的主要設(shè)備有煉銅、煉鎳轉(zhuǎn)爐等。耐火噴補(bǔ)料在使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱工設(shè)備的種類及使用部位選擇合適的噴補(bǔ)料和噴補(bǔ)方式。噴補(bǔ)料只有與合適的噴補(bǔ)機(jī)械相結(jié)合才能發(fā)揮出zui好的使用效果。

　　傳動(dòng)系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)裝置、鏈輪、主軸、軸承座組成，驅(qū)動(dòng)裝置用螺栓固定在底座上，鏈輪一個(gè)安裝在驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸上，一個(gè)安裝在主軸上，主軸固定在軸承座上，軸承座用四個(gè)螺栓固定在底座上。水泵用螺栓直接固定在底座上，底座安裝在四個(gè)行走輪上，便于拖動(dòng)行走。

　　噴補(bǔ)機(jī)噴注系統(tǒng)由噴槍、輸送軟管、閥芯組成，噴輪通過輸送軟管與出料口相連，閥芯通過螺紋與噴槍相連接。粉沫狀噴補(bǔ)料放入料斗中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)著的攪拌器將粉料不停地喂入上座的入口處，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)給料器的圓柱形孔中，再旋轉(zhuǎn)至左側(cè)，通過上座氣腔的壓縮空氣將粉料吹至出料口，再進(jìn)入輸送軟管送到噴槍內(nèi)，在噴槍內(nèi)與高壓水泵送來的高壓水混合變濕而成為泥漿狀沿噴口噴出，補(bǔ)在爐體上，從而達(dá)到噴補(bǔ)的目的。

　　冷補(bǔ)時(shí)將爐子冷卻至常溫，對(duì)爐子被侵蝕、磨損或機(jī)械損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)。一般對(duì)熱補(bǔ)無法施工或修補(bǔ)面積較大的部位采用冷補(bǔ)。冷補(bǔ)前在要修補(bǔ)的范圍內(nèi)將受侵蝕和破損的墻面表皮剝離并清掃干凈?？捎弥０宸沧⒀a(bǔ)爐料再加搗打修補(bǔ)成型；也可用噴補(bǔ)機(jī)進(jìn)行墻體噴補(bǔ)。待修補(bǔ)的部位凝固并達(dá)到強(qiáng)度要求后，進(jìn)行烘爐再投入使用。 　　半干法噴補(bǔ)機(jī)是專門用于冶金行業(yè)大噴補(bǔ)量補(bǔ)爐設(shè)計(jì)開發(fā)的機(jī)型，噴補(bǔ)機(jī)又叫補(bǔ)爐機(jī)、噴補(bǔ)罐、用于冶金煉鋼企業(yè)大型轉(zhuǎn)爐、電爐、和高爐的爐襯修補(bǔ)。 它的優(yōu)點(diǎn)主要是： 　　1、噴補(bǔ)料中含水比在10-15%之間，為獲得較厚的噴涂層面確定了必要條件。 　　2、噴補(bǔ)過程中反彈率低，掛結(jié)率高，一般在80-95%之間，提高了噴補(bǔ)料的利用率。 　　3、掛結(jié)時(shí)間長，因?yàn)閲娧a(bǔ)料與原砌體的理化指標(biāo)基本一致，噴補(bǔ)料在墻體的熱作用下，粘結(jié)牢固。 　　4、操作簡(jiǎn)便，一般情況下補(bǔ)爐用3-4名工人即可。 　　5、噴補(bǔ)操作時(shí)間短，噴料速度快，大大的減少了修爐時(shí)間，增加了對(duì)爐體的整體保護(hù)。 　　6、減少噴補(bǔ)機(jī)噴涂次數(shù)，提率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，延長爐齡。

　　壓縮空氣：壓力>0.5~0.85Mpa 耗氣量6~10M3/min 接口G1/2

　　工業(yè)水：壓力0.2~0.3Mpa 耗水量50L/min 接口G3/4

　　半干法噴補(bǔ)罐、補(bǔ)爐罐設(shè)備是根據(jù)半干式噴補(bǔ)爐壁熱修復(fù)技術(shù)研制開發(fā)的工業(yè)冶煉爐壁修復(fù)工具，具有噴補(bǔ)速度快、噴補(bǔ)量大、料流連續(xù)、掛料時(shí)間長、噴補(bǔ)均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)體密封性好、重量適中、操作輕便、安裝維修簡(jiǎn)單、修爐時(shí)間短、降低熱修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，是鋼廠、焦化、冶金、建材等行業(yè)工業(yè)爐壁的理想熱修補(bǔ)爐設(shè)備。