沖入法球化是將球化劑放在包的底部，靠出鐵時鐵水將球化劑熔化而對鐵水進(jìn)行球化處理的，因球化 劑的比重 3-4kg/cm3，要輕于鐵水的比重 7.5kg/cm3。所以，有一部份球化劑還沒有熔化就已經(jīng)漂浮在熔 渣里面了。用沖入法球化處理時，球化劑的吸收率約 40%-50%。而采用“包芯線”喂絲球化，是將純鎂球 化劑用鋼帶包起來，加工成線狀再盤起來使用，稱為“包芯線”。球化時再用喂絲機(jī)將“包芯線”直接插 到球化包內(nèi)已調(diào)好成份的原鐵水里進(jìn)行球化反應(yīng)，這種喂絲球化，球化劑的吸收率可達(dá)到 90%以上。采用沖入法球化，每噸鐵水需要球化劑 15kg-18kg。采用“包芯線”喂絲球化，每噸鐵水需要“包芯 線”25m，約 10kg。

鑄造球化喂絲機(jī)，球化喂絲處理中為了控制金屬線加入量和喂線速度，在喂絲機(jī)上裝有顯示喂線長度的電子計(jì)數(shù)器和速度控制器，當(dāng)喂絲機(jī)以設(shè)定的速度把金屬線送入鋼包內(nèi)到預(yù)定長度時，自動停止喂線。喂絲機(jī)可記憶預(yù)置的全部參數(shù)，在關(guān)機(jī)再開機(jī)后，可顯示上一爐次的喂線參數(shù)。運(yùn)行中，喂絲速度和已喂出的線長可顯示在前端機(jī)，并傳輸給上位機(jī)，在上位機(jī)處可隨時查看預(yù)置信息及剩余長度，具有向上位機(jī)實(shí)時發(fā)送喂絲機(jī)運(yùn)行情況與參數(shù)以及接受上位機(jī)指令的通訊接口。

型喂線機(jī)設(shè)備屬于新式喂線機(jī)，設(shè)備小，占地面積小，自動化程度度高。不但脫氧率高還很為鑄造企業(yè)減排提高生產(chǎn)效率，減少了勞動強(qiáng)度有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量并減少人工成本的提高。

WF型鋁鈦硼絲喂線機(jī)技術(shù)指標(biāo)

1、送線速度: 0～2.5m/min。

2、給料輸出頻率：0～50 Hz

3、電機(jī)功率0.75kw。

4、喂絲機(jī)輪中距高度800。（可據(jù)用戶需要）

5、配套的放線架適宜的線捆規(guī)格：φ800×φ260×H300。（可據(jù)用戶需要）

6、鋁線桿直徑φ9.5（可據(jù)用戶需要）

7、電源：三相380V，50Hz。

8、控制系統(tǒng)：采用德國西門子變頻控制單元。