在了解喂線機對鋼液成分進行微調(diào)的方法之前，首先需要了解的是喂線機使用的包芯線的組成，包芯線是鋼廠冶煉時使用的一種合金線，為什么說是合金線呢？因為這種包芯線就是一些稀有金屬的合金組成的，通過一些手段將鋼鐵冶煉中需要的合金做成線的形狀，然后通過的設(shè)備也就是喂線機給通入鋼水中，從而達到改變鋼水組成的目的。那么怎么進行微調(diào)呢？了解鋼材材質(zhì)的人都知道，我們在說鋼材好不好的時候，通常會說含某種稀有金屬是多少，當鋼水中含有的稀有金屬的量變大的時候，鋼材的質(zhì)量就會變得很好。因此，只要根據(jù)計算，向鋼水中加入一定量的含有稀有金屬的合金線就能改變鋼水的組成，這樣也就實現(xiàn)了對鋼水成分進行改變的目的，當需要少量稀有金屬的時候，就能通過喂線機進行微調(diào)了。

對于過電壓故障的處理，關(guān)鍵一是中間直流回路多余能量如何及時處理;二是如何避免或減少多余能量向中間直流回路饋送，使其過電壓的程度限定在允許的限值之內(nèi)。下面是主要的對策:

(1) 在電源輸入側(cè)增加吸收裝置，減少過電壓因素

對于電源輸入側(cè)有沖擊過電壓、雷電引起的過電壓、補償電容在合閘或斷開時形成的過電壓可能發(fā)生的情況下，可以采用在輸入側(cè)并聯(lián)浪涌吸收裝置或串聯(lián)電抗器等方法加以解決。

(2) 從變頻器已設(shè)定的參數(shù)中尋找解決辦法

減速時間參數(shù)和變頻器減速過電壓自處理功能。在工藝流程中如不限定負載減速時，變頻器減速時間參數(shù)的設(shè)定不要太短，而使得負載動能釋放的太快，該參數(shù)的設(shè)定要以不引起中間回路過電壓為限，特別要注意負載慣性較大時該參數(shù)的設(shè)定。如果工藝流程對負載減速時間有限制，而在限定時間內(nèi)變頻器出現(xiàn)過電壓跳閘現(xiàn)象，就要設(shè)定變頻器失速自整定功能或先設(shè)定變頻器不過壓情況下可減至的頻率值，暫緩后減速至零，減緩頻率減少的速度，是中間直流回路過電壓倍數(shù)。

喂線機日常維護保養(yǎng)必須留意難題以下： 1.要有除鐵設(shè)備，避免 粉碎腔過鐵，假如經(jīng)常過鐵，則很有可能造成斷軸安全事故。 2.要超負荷生產(chǎn)制造，不然會發(fā)生商品粒度分布過粗。 3.生產(chǎn)流水線中的粉碎比，分派要有效，那樣才可以充分發(fā)揮喂絲機。 4.彈黃壓力不可以過緊，壓力過大亦會產(chǎn)生斷軸安全事故，壓力過小彈簧會經(jīng)常顫動，而且商品幅度縮小，危害喂絲機一切正常工作中。 5.潤滑脂溫度不可以太高或太低，不然會危害設(shè)備運轉(zhuǎn)。 6.潤滑脂要常常拆換，不可以很臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等損壞，乃至使軸套卡住。 7.傳動系統(tǒng)傳動帶安裝不可以過緊，不然會造成轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)不靈便或;也不可以很松，不然會造成喂絲機悶車。 8.送料不可以水分太多太粘，細砂不可以過多，也不可以很大，不然會造成悶車。 9.喂絲機下料口積礦亦會造成悶車。