耐火泥是根據(jù)大中型水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料的苛刻要求而研發(fā)的過渡帶磚。耐火泥磚的性能和用途基于傳統(tǒng)的耐火泥磚，進(jìn)一步增強(qiáng)了抗熱震和隔熱效果。同時，負(fù)載軟化溫度升高。用于3000-10000t / d以上回轉(zhuǎn)窯過渡區(qū)和冷卻區(qū)。其的性能非常出色，其使用壽命比其他產(chǎn)品高。 耐火泥是砌耐火磚砌的粘結(jié)連接材料。耐火泥選擇得當(dāng)，對于耐火磚在后期高溫下結(jié)合的強(qiáng)度和與窯爐內(nèi)襯的整體性、嚴(yán)密性至關(guān)重要。 耐火泥在使用時需要注意，砌筑耐火磚用的耐火泥的性能，要與所用耐火磚的理化性能相適應(yīng)，耐火泥漿的種類和指標(biāo)，是根據(jù)工業(yè)窯爐所用的耐火磚材質(zhì)、溫度而定的。

硅酸鋁（Al2O3）含量高于硅酸鋁耐火泥材料產(chǎn)品的48％。

一種氧化鋁含量超過48％的中性耐火泥材料。通過鋁土礦或其他高鋁含量的原材料形成和煅燒。高熱穩(wěn)定性，1770°C以上耐火泥度。良好的抗渣性，用于煉鋼爐，玻璃熔爐，水泥旋轉(zhuǎn)爐等的砌體襯里。

高軟低蠕變高鋁磚是以特種氧化鋁，電熔氧化鋁，電熔莫來石為主要原料制成的。耐火泥材料。本產(chǎn)品具有低溫蠕變，耐腐蝕性強(qiáng)，抗熱震性好等優(yōu)點，適用于大中型熱風(fēng)爐。這為國內(nèi)生產(chǎn)新型熱風(fēng)爐用高質(zhì)量進(jìn)口耐火泥材料開辟了新的一步。通往成功之路已被列入國家“星火計劃”項目。

耐火泥使用方法：

1、首先將爐膛清掃干凈，用耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥先給爐膛掛一兩遍漿，待干后再用耐火水泥和耐火沙，按1比1調(diào)好，一部分一部分補(bǔ)在爐膛內(nèi)，然后用小橡膠錘輕輕敲實，等整個爐膛敲實補(bǔ)完后，再用耐火水泥掛一兩遍漿，陰干一星期左右，用這種方法補(bǔ)爐，爐膛沒有裂痕！

2、由耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結(jié)合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強(qiáng)度較低，高溫下形成陶瓷結(jié)合才具有較高強(qiáng)度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結(jié)合材料作為結(jié)合劑的稱化學(xué)結(jié)合耐火泥，在低于形成陶瓷結(jié)合溫度之前即產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)而硬化。

3、耐火泥的粒度根據(jù)使用要求而異，其粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細(xì)。

4、選用耐火泥漿的材質(zhì)，應(yīng)考慮與砌體的耐火制品的材質(zhì)一致。