風(fēng)機(jī)具備許多的優(yōu)勢(shì)，所以能夠廣泛的應(yīng)用，下面介紹優(yōu)勢(shì)：

　?、俚驮胍簦ㄊ褂玫驮胍赳R達(dá)直接傳動(dòng)，皆有內(nèi)藏式消音，降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪音）。

　?、诳煽啃愿撸ǜ邏弘x心風(fēng)機(jī)除葉輪外，無其它動(dòng)件，幾乎免維修）。

　?、圻m用范圍廣（高壓離心風(fēng)機(jī)規(guī)格多，分高壓力和大風(fēng)量系列，可靈活選用）。

　?、馨惭b容易（能任意安裝于水平或垂直方向）。

　?、莸驼饎?dòng)（高壓離心風(fēng)機(jī)的機(jī)械精密度高，回轉(zhuǎn)部件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計(jì)、測試、校正、震動(dòng)率很低）。

　?、藿Y(jié)構(gòu)堅(jiān)固（風(fēng)面用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之高壓風(fēng)機(jī)，更堅(jiān)固耐用）。

風(fēng)機(jī)葉輪的技能改進(jìn)：

　　主電機(jī)上安裝時(shí)占用的空間方位不大，因該型通風(fēng)機(jī)外形細(xì)巧，所以在改進(jìn)時(shí)保留了原通風(fēng)機(jī)的蝸殼組件、進(jìn)風(fēng)口組件及進(jìn)氣箱，要點(diǎn)針對(duì)葉輪進(jìn)行了從頭核算想象，以消除原葉輪存在缺陷。如以前葉片28個(gè)，各葉片與輪蓋、輪盤的接合部位均要求滿焊。1、高壓離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中須注意電流表的示值，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。一起將各葉片厚度增添到3mm輪盤厚度增加到5mm輪蓋的厚度增添到4mm葉輪拼裝改進(jìn)后，該葉輪選用了32個(gè)葉片，其間加強(qiáng)型葉片4個(gè)。各配件本身的強(qiáng)度增大，保證了焊接組件布局的安穩(wěn)性和運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。

風(fēng)機(jī)的常見密封方式

　　1.機(jī)械密封：采用壓力高于被封介質(zhì)2.5～3.5的密封液來密封被封介質(zhì)；

　　2.迷宮式密封：風(fēng)機(jī)的級(jí)間密封基本上都采用了該類密封方式；

　　3.干氣密封：采用氮?dú)饣蚱渌鼰o害氣體作密封介質(zhì)，對(duì)密封氣體清潔度要求較高，并有一套比較復(fù)雜的供氣系統(tǒng)；

　　4.浮環(huán)密封：利用風(fēng)機(jī)主軸與浮動(dòng)環(huán)之間形成壓力油膜，油膜的合壓力與外負(fù)荷實(shí)現(xiàn)平衡，以此來密封工作介質(zhì)的軸向泄露。

　　風(fēng)機(jī)通過上述密封方式將介質(zhì)密封，防止了輸送氣體產(chǎn)生泄露的情況，確保了機(jī)械運(yùn)行的安全性。

  首先，在改良葉輪的同時(shí)，需要保證離心風(fēng)機(jī)葉輪與進(jìn)風(fēng)口之間的適當(dāng)間距。通常是要求新葉輪的寬度≤原葉輪的寬度。

  其次，改良之后葉輪的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)確保能夠順利完成安裝。一般是要求新葉輪的外徑應(yīng)不超過原葉輪的外徑。而且其加工工藝性能應(yīng)優(yōu)于離心風(fēng)機(jī)原葉輪的工藝機(jī)能，必須利于各配件的加工成型及葉片與輪盤、輪蓋的總裝，新葉輪葉片數(shù)量少于原葉輪葉片的數(shù)目。

  第三，還要同時(shí)滿足離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)需要的安全系數(shù)。而且全部葉輪的強(qiáng)度和剛度等應(yīng)大于原葉輪。③適用范圍廣（高壓離心風(fēng)機(jī)規(guī)格多，分高壓力和大風(fēng)量系列，可靈活選用）。配裝新葉輪之后，設(shè)備的氛圍動(dòng)力性能應(yīng)優(yōu)于組裝原葉輪的風(fēng)機(jī)。此外還要注意，應(yīng)履行具體的闡發(fā)、計(jì)算與理論驗(yàn)證，闡發(fā)以上各點(diǎn)要求。以保證新設(shè)計(jì)葉輪的保險(xiǎn)可靠性和氛圍動(dòng)力機(jī)能。