滾珠絲桿

                                                                 絲杠的精度等級與公差

根據(jù)機械工業(yè)部頒布的JB2886–81《機床梯形絲杠和螺母的精度》規(guī)定，機床絲桿及其螺母分為6個等級，即4、5、6、7、8和9級，4級精度zui高，9級精度zui低，適用情況如下：

  4級用于精度特別高的地方，如加工中心、螺紋磨床等。

  5級和6級用作的傳動絲杠，如用于坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床、不帶校正裝置的分度機構(gòu)和測量儀器。

  7級用jing確傳動絲杠，如用于精密螺絲車床，鏜床以及精密的齒輪加工機床。

  8級用作一般傳動絲杠，如用于普通螺絲車床、螺絲銑床等。

  9級用作低精度傳動絲杠，如沒有分度盤的進給機構(gòu)。

                                                           哪些問題阻礙了滾珠絲桿的發(fā)展？

    以車代磨、以銑代磨已成為當(dāng)前機械加工工藝的主要研究對象。滾珠絲桿是一種典型的以磨削工藝為主的零件，研究其以車代磨、以銑代磨對于整個滾珠絲桿行業(yè)來說具有重要的意義。

   硬銑螺紋技術(shù)在歐洲已被研究多年，并于20世紀80年代推出了數(shù)控旋風(fēng)銑床，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于滾珠絲桿螺紋加工，磨削工藝已基本廢棄。在國內(nèi)，雖然滾珠絲桿硬銑技術(shù)應(yīng)用已有10多年的歷史，但是滾珠絲桿螺紋加工還是以磨削為主。硬銑技術(shù)在被加工零件材料、銑削刀具和切削參數(shù)等方面還存在一些問題，成為阻礙硬銑技術(shù)在滾珠絲桿領(lǐng)域應(yīng)用發(fā)展的瓶頸。臺灣滾珠絲桿在機械設(shè)備應(yīng)用機械手在自動化車床、組合機床上的使用較為普遍。

                                                                   滾珠絲杠的噪聲處理

滾珠絲杠的噪聲處理首先分析原因：

　 ①潤滑不良或螺母內(nèi)部有雜質(zhì)；

　 ②滾珠、螺母內(nèi)部滾道或螺桿滾道損壞；

　 ③安裝不良；

　 ④絲杠同心度或圓跳過大或螺桿彎曲；

　　許多情況下需要制造商對絲杠按用戶要求專門加工后再提供，因此訂購時經(jīng)常需要用戶附加絲杠加工圖紙。為了既保證滾珠絲杠機構(gòu)的性能，又方便用戶進行必要的二次加工，一般只對絲杠有效螺紋部分進行淬火熱處理，絲杠其余部位仍可進行機械加工。