埋件采用膨脹植筋錨栓施工工藝。

1 后置埋件施工工藝：測量放線→鉆孔→植膨脹螺栓→現(xiàn)場拉拔試驗→安裝錨板。

2 后置埋件施工

1）放線：按設計圖紙要求及現(xiàn)場實際情況進行放線，確定埋件的中心點并復核無誤，用事先做好的木板或紙板模具（與埋件同尺寸）確定各錨栓位置。

2）鉆孔：按照設計及說明書要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆孔應與主體混凝土結構面垂直。錨孔應避開受力主筋，對于廢孔應用高強樹脂水泥填實。

3）植螺栓。

4）現(xiàn)場試驗：安裝一定數(shù)量，并在固化時間結束后，隨機抽取錨栓進行現(xiàn)場拉拔試驗，檢驗其實際承載力。同規(guī)格、同型號、基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批，抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的1‰計算，且不少于3根。

5)安裝錨板：在錨栓抽樣合格后，方可進行錨板安裝。

1 鋁單板基材一般采用2.5㎜厚AA3003H24鋁合金板。

2鋁單板氟碳涂層要求見表表5.1.1。氟碳涂層氟碳樹脂含量不應低于 75%；海邊及嚴重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于 40μm；其他地區(qū)，可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于 25μm；氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落等現(xiàn)象。

加工成型工序鋁單板在工廠加工成形，可按吊頂、柱、墻面分割的尺寸和形狀加工，完成折彎成形、焊接加強筋、安裝角碼，化學清洗，烘烤固化等工序，做成產(chǎn)品后運到現(xiàn)場直接定位安裝；鋁塑板在現(xiàn)場進行切割、折彎、粘貼加強筋，損耗較大。折彎處性能鋁單板折彎處為單層鋁板的實際厚度，強度及涂層不受影響；鋁塑板折彎處必須刨槽，鋁板僅剩0.5mm厚，強度大大降低，且深層被拉斷。防火性能鋁單板有一定的厚度，本身不燃燒，可滿足高層建筑防火要求；鋁塑板表層鋁板薄，遇火，PE夾層燃燒時會放出有毒氣體。