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鏡面拋光是一種電動(dòng)工具，拋光機(jī)由底座、拋盤(pán)、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動(dòng)機(jī)固定在底座上，固定拋光盤(pán)用的錐套通過(guò)螺釘與電動(dòng)機(jī)軸相連。拋光織物通過(guò)套圈緊固在拋光盤(pán)上，電動(dòng)機(jī)通過(guò)底座上的開(kāi)關(guān)接通電源起動(dòng)后，便可用手對(duì)試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動(dòng)的拋光盤(pán)上進(jìn)行拋光。1、剃前齒輪精度對(duì)剃齒后加工的精度影響非常大2、留剃余量應(yīng)當(dāng)適當(dāng)3、剃齒的切削用量對(duì)光潔度影響也很大。拋光過(guò)程中加入的拋光液可通過(guò)固定在底座上的塑料盤(pán)中的排水管流入置于拋光機(jī)旁的方盤(pán)內(nèi)。鏡面拋光的拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機(jī)器不使用時(shí)落在拋光織物上而影響使用效果。

不銹鋼在熱加工、機(jī)械加工或放置一定時(shí)間后其表面會(huì)形成一層黑色或灰色氧化皮, 其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3 , 它們的存在一方面影響外觀(guān)質(zhì)量, 另一方面也影響產(chǎn)品的使用性能,因此要采取適當(dāng)措施加以清除。有關(guān)不銹鋼的氧化皮清除及光飾等表面處理已有很多的報(bào)道。（1）工件陽(yáng)極和工具陰極（大多為成型工具陰極）間保持很小的間隙（稱(chēng)作加工間隙），一般在0。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應(yīng)用，拋光可進(jìn)一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

不銹鋼材質(zhì)的工件是比較難以進(jìn)行鏡面加工的，如果大批量生產(chǎn)或者生產(chǎn)成本十分高昂。因此要滿(mǎn)足工業(yè)化大生產(chǎn)的需要，新型的鏡面加工技術(shù)就需要引入到鏡面加工中。

不銹鋼鏡面拋光的應(yīng)用：

（1）應(yīng)用零件：零件的內(nèi)孔、外圓、內(nèi)外錐面、平面、R弧、各種異形曲面等。

（2）應(yīng)用機(jī)床：臥車(chē)、立車(chē)、球面車(chē)、磨床、鏜床、銑床、鉆床、刨床、加工中心等。

（3）應(yīng)用材料：普通鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高溫合金及有色金屬材料。

（4）應(yīng)用行業(yè)：航空航天、科研院所、冶金制造、水力發(fā)電、工程機(jī)械、石油勘探、煤礦機(jī)械、模具制造、電機(jī)行業(yè)等。

不銹鋼電解拋光液作業(yè)時(shí)出現(xiàn)麻點(diǎn)的常見(jiàn)原因是什么？

1.夾具結(jié)構(gòu)導(dǎo)致電流密度分布不均，改善夾具結(jié)構(gòu)使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。

2.不銹鋼電解拋光液比重下降或超出很大值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產(chǎn)生麻點(diǎn)，不銹鋼電解拋光液的比重是1.68-1.72.

3.溫度過(guò)高，溫度高可提高不銹鋼電解拋光液的電導(dǎo)率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點(diǎn)。