依據(jù)IH耐堿化工泵參數(shù)用途不同，對其分類詳細(xì)介紹：

1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等。

2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

按照工作原理、結(jié)構(gòu)分類：

1）葉片泵：通過泵軸旋轉(zhuǎn)時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

2）容積式泵：利用泵缸體內(nèi)容積的連續(xù)變化輸送液體的泵，如往復(fù)泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。

3）其他形式的IH耐堿化工泵參數(shù)：有利用電磁輸送液態(tài)電導(dǎo)體態(tài)的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

IH耐堿化工泵參數(shù)的安裝：

1. 開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造 成的損壞和緊固連接件松動，泵的進出口端蓋完好，沒有塵土，污物等進入 泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場去安裝。

2. 安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安 放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應(yīng)用墊片 調(diào)正，直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

3. 水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊 地腳螺栓，重新檢查水平度。

4. 在電機泵和底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查IH耐堿化工泵參數(shù)泵軸和電機軸的 同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端 面間隙一周上大和小的間隙不超過0.3毫米。

5. 泵的吸入管路和壓出管路，應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量 直接由泵來承受，以免把泵壓壞。

6. 泵的安裝位置高于液面時，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孑L或閥門。供起動前灌泵之 用。泵的安裝位置低于液面時，應(yīng)在泵吸入管路上裝控制閥門和過濾裝置，以防異物吸入泵內(nèi)。

1、按IH耐堿化工泵參數(shù)的安裝尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時預(yù)埋好地腳螺栓；在安裝前應(yīng)對泵和電機進行檢查，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)應(yīng)無雜物；

2、將機組放在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對楔墊，通過調(diào)整楔墊，找正水泵的水平。調(diào)整好后，擰緊地腳螺栓；

3、安裝完畢。用手盤動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。水泵的吸入、排出管路應(yīng)有支架，不能用泵來支承；

4、磁力泵嚴(yán)禁抽取帶有顆粒的介質(zhì)；為防止雜物進入IH耐堿化工泵參數(shù)內(nèi)，在進口處應(yīng)設(shè)過濾器，過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3～4倍；

5、必須保證泵的安裝高度符合水泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度；揚程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝逆止閥，以防突然停機的水錘破壞；

6、介質(zhì)溫度過高時，采用耐高溫材質(zhì)，離心泵應(yīng)對機封采取冷卻措施，以防機封靜環(huán)開裂。

     IH耐堿化工泵參數(shù)并聯(lián)是指兩臺或兩臺以上的泵向同一壓力管路輸送流體，其目的是在壓頭相同時增加流量。仍然以簡單的兩臺相同型號、相同性能的離心泵并聯(lián)為例，并聯(lián)性能曲線相當(dāng)于單泵性能曲線的流量在揚程相等的情況下迭加起來，并聯(lián)工作點A的流量和揚程均比單泵工作點B的大，但考慮管阻因素，同樣達(dá)不到單泵時的2倍。

      如果純粹以增加流量為目的，那么究竟采用并聯(lián)還是串聯(lián)應(yīng)當(dāng)取決于管路特性曲線的平坦程度，管路特性曲線越平坦，并聯(lián)后的流量就越接近于單泵運行時的2倍，從而比串聯(lián)時的流量更大，更有利于運作。