原因分析及采取的應(yīng)對措施

1、通過查找、分析原因為：1、每次增加流量過大（超過80 t/h），使水流沖擊大2、增加流量間隔時間過短（半個小時左右），溫度變化快。

通過改變投運機加池時增加流量的方式，翻池現(xiàn)象基本消除。

1）控制進(jìn)水量不宜過大，流量控制在200m3/h以下，適當(dāng)加大投藥量（為正常加藥量的 1～2 倍）；

2）池內(nèi)進(jìn)水至浸滿攪拌機葉輪后可啟動攪拌機，此時，應(yīng)減小攪拌機的開啟度以及減少葉輪提升水量；攪拌機應(yīng)在低速下啟動，然后以不大于2r/min的速度調(diào)整到所需轉(zhuǎn)速。

3）為了加快形成所需泥渣濃度，攪拌葉輪轉(zhuǎn)速可適當(dāng)降低，減小提升流量，延長混合反應(yīng)時間，在蓄泥期間可適當(dāng)增加投藥量（可較正常投藥量大二倍左右），也可適當(dāng)加一些粘土幫助泥渣形成，此時的進(jìn)水量可控制為設(shè)計水量的地二分之一。

2、當(dāng)命令切換機加池來水方式時，通過改變操作方法，緩慢調(diào)整兩個塔池的來水比例，防止進(jìn)水溫升過快，使溫差變化小。消除機加池切換來水水源的影響。

3、夏季機加池進(jìn)水水溫除了環(huán)境溫度高影響外，主要受機組出力的影響大。一般是凌晨6點左右開始漲負(fù)荷，晚上23點左右開始降負(fù)荷。但高粘流體攪拌在工業(yè)中也有分散、固體溶解、化學(xué)反應(yīng)等多種非均相操作。我們根據(jù)負(fù)荷變化情況，在機組增加負(fù)荷時適當(dāng)降低機加池的進(jìn)水流量，減少溫度大幅度升高，控制在小范圍波動，防止翻池。待進(jìn)水溫度穩(wěn)定后可適當(dāng)增加進(jìn)水量。在機組降低負(fù)荷時，可適當(dāng)加大進(jìn)水量，增加機加池的出力。

4、建議增加出水濁度儀對機加池出水進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)有變化時，能及時采取措施（降低進(jìn)水流量、增加加藥量等），防止出水水質(zhì)進(jìn)一步惡化。

5、接到通知后。。立即就地打開中水取樣門作排空閥用，待正常后關(guān)閉，然后把#3機加進(jìn)水流量降至在100t/h，再慢慢以每次50噸流量加負(fù)荷到正常。

6、在#1.2.3濃縮池排泥泵入口管加裝手動稀釋水閥，用來調(diào)整#1.2.3脫水機進(jìn)水含泥量，從而保證了#1.2.3脫水機不會因為運行扭矩過大停機，使其能連續(xù)穩(wěn)定脫泥運行，杜絕了因脫水機停運造成機加池進(jìn)水含泥量過大而導(dǎo)致翻池。

機械加速澄清池

       澄清池也算沉淀池中的一種，但它又不同于沉淀池。因為沉淀池一般只包括顆粒物（團）在水中由于重力大于浮力而下沉，進(jìn)而脫離來水的過程。攪拌機應(yīng)在低速下啟動，然后以不大于2r/min的速度調(diào)整到所需轉(zhuǎn)速。澄清池不僅能夠完成水與絮凝劑的混合、反應(yīng)，而且還能完成絮凝劑與水的分離。其次機械加速澄清池是利用機械攪拌作用來完成混合、泥渣循環(huán)和接觸絮凝過程的。其效果比一般的絮凝沉淀池要好。

       機械加速澄清池是通過機械攪拌將混凝、反應(yīng)和沉淀置于一個池中進(jìn)行綜合處理的構(gòu)筑物。

       澄清池中懸浮狀態(tài)的活性泥渣層與加藥的原水在機械攪拌作用下，增加顆粒碰撞機會，提高了混凝效果。經(jīng)過分離的清水向上升，經(jīng)集水槽流出，沉下的泥渣部分再回流與加藥原水機械混合反應(yīng)，部分則經(jīng)濃縮后定期排放。三、影響因素及解決方法混凝過程從投加混凝劑起，經(jīng)歷水解，聚合，吸附，電中和，最終生成絮凝體等過程，所以影響混凝的因素很多。這種池子對水量、水中離子濃度變化的適應(yīng)性強，處理效果穩(wěn)定，處理。但用機械攪拌，耗能較大，腐蝕嚴(yán)重，維修困難。

改進(jìn)機械攪拌加速澄清池對提高水處理能力的作用

      改進(jìn)機械攪拌加速澄清池對低濁度水的處理效果: 通過分析機械加速澄清池處理低濁度水出水水質(zhì)較差的原因,對機械攪拌裝置的攪拌槳板進(jìn)行了改造,適當(dāng)加長了槳板，拓寬了槳板外徑。

      經(jīng)試驗 改進(jìn)后的機械攪拌加速澄清池處理低濁度水，其絮凝作用和水力條件明顯改善，提高了沉降比。常規(guī)的混合反應(yīng)沉淀池將絮凝式反應(yīng)池與斜板式沉淀池組合在一起，原水進(jìn)入隔板式絮凝池。j運行參數(shù)葉輪開度為200～300 mm，葉輪轉(zhuǎn)速為3.5～4.0 r.m.p，出水平均濁度為3.7NTU，與原有澄清池相比出水量提高了10.6%;平均出水濁度為8.3NTU時，出水量為1946m^3/h，比原池的平均出水量1504m^3/h提高了29.4%，達(dá)到澄清池設(shè)計處理能力的93.4%，改善了原澄清池出水量不足的問題，為解決大型機械加速澄清池出水水質(zhì)差、出水量低的難題提供了一條新的途徑。