銅鋁焊絲的焊接種類

WE53 實(shí)心釬料，解決所有白色金屬類的焊接，但是鋁合金運(yùn)用得多，尤其包括鋁合金及各種鑄鋁的焊接。

說明：因?yàn)閃E53是實(shí)心釬料，在焊接過程中無需使用任何焊粉和焊劑，并且焊接后的強(qiáng)度非常高，所以一般很得需要有一定的焊接強(qiáng)度要求，并且又對(duì)變形有特殊要求的產(chǎn)品的焊接非常合適。在母材的溫度達(dá)到400度的時(shí)候，用WE53像搽橡皮搽一樣搽拭焊接處成型，焊接到哪，哪就是成型焊縫。在汽修行業(yè)用的特別多的是水箱，中冷器根部的補(bǔ)焊，空調(diào)管的補(bǔ)焊，冰箱角度不好的管路補(bǔ)焊，厚薄交界處的補(bǔ)焊等

選購鋁焊絲的技巧

選購鋁焊絲的技巧：

1、接頭強(qiáng)度：

焊接接頭的強(qiáng)度隨著焊絲的合金元素含量變化。即對(duì)于非熱處理合金的焊接接頭強(qiáng)度，按1000系、4000系和5000系的次序增大。

2、焊縫金屬的裂紋敏感性：

選擇具有熔化溫度低于母材的填充金屬，可大大減小熱影響區(qū)中晶間裂紋傾向。故用合金含量高于母材的鋁焊絲作填充金屬，通?？煞乐购缚p金屬裂紋。

3、接頭的加工性：

需要彎曲加工的焊接接頭，一般加工性受塑性的影響，而塑性隨著強(qiáng)度的增大而降低。

4、陽極氧化處理后的色差：

為了提高耐蝕性，焊后常進(jìn)行陽極氧化處理，若焊縫金屬的成分明顯不同于母材，或焊縫金屬的鑄造組織不同于母材的壓延組織，焊縫金屬在陽極氧化工藝處理后產(chǎn)生色差

根據(jù)母材選擇鋁焊絲的基本要求

等韌性匹配

即所選用鋁焊絲熔敷金屬的韌性相等或相近于被焊母材金屬的韌性，此法主要適用于對(duì)低合金高強(qiáng)度鋼焊條的選用。這樣，當(dāng)母材結(jié)構(gòu)剛性大，受力復(fù)雜時(shí)，不致于因接頭的塑性或韌性不足而引起接頭受力破壞。

等成分匹配

即所選用鋁焊絲熔敷金屬的化學(xué)成分符合或接近被焊母材。此法主要適用對(duì)不銹鋼，耐候鋼，耐熱鋼焊條的選用，這樣就能保證焊縫金屬具有同母材一樣的抗腐蝕性，熱強(qiáng)性等性能以及與母材有良好的熔合與匹配。

焊絲焊接時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的問題以及解決方法（一）

*焊接時(shí)，為了搶進(jìn)度，對(duì)于中厚板對(duì)接焊縫采取不開坡口。強(qiáng)度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋，這樣會(huì)使焊縫接頭性能不能保證，對(duì)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。

解決措施：

焊接時(shí)要按工藝評(píng)定中的焊接電流控制，允許有10～15%浮動(dòng)。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對(duì)接時(shí)，板厚超過6mm時(shí)，要開坡口進(jìn)行焊接*焊接時(shí)不注意控制焊接速度與焊接電流，焊條直徑、焊接位置協(xié)調(diào)起來使用。如對(duì)全熔透的角縫進(jìn)行打底焊時(shí)，由于根部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體、夾渣沒有足夠的時(shí)間排出，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時(shí)，如焊接速度過快，也易產(chǎn)生氣孔；焊接速度過慢，則焊縫余高會(huì)過高，外形不整齊；焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時(shí)，焊接速度太慢，易出現(xiàn)燒穿等情況。



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