怎么選擇鋁焊絲

頭強度

焊接接頭的強度隨著焊絲的合金元素含量變化。即對于非熱處理合金的焊接接頭強度，按1000系、4000系和5000系的次序增大。在5000系中隨鎂、錳等含量增加，焊接接頭強度按5554、5654、5356、5183、5556的順序增加。

（3）接頭的加工性（塑性）

需要彎曲加工的焊接接頭，一般加工性受塑性的影響，而塑性隨著強度的增大而降低。特別是含3%鎂以上的母材（5154、5056、5082、5182、5083、5086）必須避免使用含硅的焊絲（4043、4047）。這種組合形成大量的Mg2Si，塑性下降。

使用鋁焊絲焊接前后的準備工作

一 焊前準備

1.焊前清理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應(yīng)嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;

1) 化學(xué)清洗化學(xué)清洗，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎?、、煤油等表面去油，用40℃～70℃的百分之五～百分之十NaOH溶液堿洗3min～7min(純鋁時間稍長但不超過20min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的百分之三十HNO3溶液酸洗1min～3min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥。

2) 機械清理:在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時，常采用機械清理。先用、等擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15mm～0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用、銼刀等清理待焊表面。清理后如存放時間過長(如超過24h)應(yīng)當重新處理。

1.墊板：鋁合金在高溫時強度很低，液態(tài)鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。

2.



焊前預(yù)熱：薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10mm～15mm時可進行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。

鋁焊絲的貯存條件

它在汽車工業(yè)節(jié)能降耗方面發(fā)揮著不可估量的作用。雖然鈦合金零件具有如此優(yōu)異的性能，但要使鈦及其合金在汽車工業(yè)中廣泛應(yīng)用，還有很長的路要走。其原因包括價格高、成形性差和焊接性能差。阻礙鈦合金在汽車工業(yè)中廣泛應(yīng)用的主要原因是成本高。

鋁焊絲的兩個有用特性是耐腐蝕性和金屬的強度重量比。在非合金狀態(tài)下，鈦的強度與某些鋼相似，但較輕百分之45。

上面這些內(nèi)容是鋁焊絲的貯存條件以及用途，為了保證焊絲的質(zhì)量以及后期焊接的質(zhì)量，所以存放的時候要選擇干燥、通風良好的倉庫中，禁止和有害氣體放在一起，否則會受到損壞，如果您或者您周圍朋友有需要在這種產(chǎn)品的，可以聯(lián)系我們?yōu)槟峁┖玫姆?wù)。