精密機(jī)械加工對(duì)材質(zhì)有哪些要求呢？

精密加工，并不是什么材料都可以進(jìn)行精密加工的，有些材料硬度太大，超過了加工機(jī)件的硬度，就可能把機(jī)件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機(jī)械加工的，除非是特殊材料制成的機(jī)件，或激光切割。

對(duì)于精密機(jī)械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。

對(duì)于金屬材料來說，硬度為不銹鋼較大，其次是鑄鐵，其次是銅，是鋁。

要生產(chǎn)加工新的零件時(shí)，要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。

零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)”。cnc數(shù)控加工定做

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

在CNC加工時(shí)，零件加工變形的原因有很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件、切削油的性能等都有關(guān)系。主要有以下幾個(gè)方面：毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。所以減少銑刀齒數(shù)擴(kuò)大容屑空間。由于材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。cnc數(shù)控加工定做