管式換熱器產(chǎn)生泄露的主要原因

1、首先臥式管式換熱器的冷凝列管和管板之間采用的是貼脹加焊接，一般入口氣體溫度能高達(dá)170攝氏度，而冷卻水溫度在30攝氏度以下，溫差大。由于換熱管與殼體的材質(zhì)不同、熱膨脹系數(shù)不同，加之溫差應(yīng)力大，就會(huì)很容易造成換熱管變薄，然后產(chǎn)生泄漏。

2、氣體入口處水汽含量很高，氣體流速很大，溫度高，會(huì)直接沖刷列管。一旦氣體急速冷卻時(shí)，管頭部分壁溫比較高，冷卻水就會(huì)在管頭縫隙內(nèi)劇烈蒸發(fā)，時(shí)間長了就會(huì)造成列管變薄產(chǎn)生泄漏。 使用氧化氮?dú)鈺r(shí)，一旦進(jìn)入油冷卻器溫度就會(huì)下降，就會(huì)產(chǎn)生冷凝酸，而且產(chǎn)生的冷凝酸在入口溫度比較高，會(huì)腐蝕不銹鋼。如果列管出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，很容易使得氧化氮?dú)膺M(jìn)入循環(huán)水。2開啟換熱器疏水器前后閥門，然后緩慢開啟蒸汽進(jìn)氣閥門，加熱循環(huán)水，換熱器即處于運(yùn)行狀態(tài)。

方法：1、首先對(duì)于入口的溫度要降低，入口的管線要拆除，焊水夾套要兩個(gè)，冷卻時(shí)選擇用循環(huán)水，這樣可以使入口溫度降低了8攝氏度，從而能減小應(yīng)力；

2、其次還可以消除部分的應(yīng)力，即在設(shè)備筒體增加膨脹節(jié)；(2)對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)通常在0。后臥式管式換熱器的冷凝列管和管板之間采用的貼脹加焊接可以直接選擇焊接，這樣有利于消除脹接應(yīng)力。對(duì)于Cl-腐蝕問題，可以采取降低循環(huán)水中Cl-濃度，減弱Cl-腐蝕。綜上所述，冷卻器殼體變薄是由它的工作原理確定的，所以我們平時(shí)使用冷卻器時(shí)一定要詳細(xì)了解設(shè)備的各個(gè)方面的知識(shí)，出了問題才能對(duì)癥下藥，排除故障。

換熱器行業(yè)未來發(fā)展趨勢(shì)

換熱器應(yīng)用廣泛，是許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。近年來，換熱器行業(yè)在產(chǎn)品與技術(shù)方面變現(xiàn)出產(chǎn)品大型化、節(jié)能化的發(fā)展趨勢(shì)，有望因此保持持續(xù)發(fā)展，前景依舊向好。

所謂換熱器，又被稱之為熱換器、熱交換設(shè)備。換熱器的主要作用是在工業(yè)生產(chǎn)中，將熱量從溫度高的流體傳遞到溫度低的流體，以滿足工藝條件的需求。

換熱器用途十分廣泛，常見于石油、化工、電力、冶金、船舶等工業(yè)領(lǐng)域，既是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備，也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。

由于換熱器在不同應(yīng)用領(lǐng)域，工作環(huán)境、工況特點(diǎn)等有很大差異，產(chǎn)品多是根據(jù)用戶要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)和制造。因此，適用于不同介質(zhì)、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱器多，分類較復(fù)雜。

按傳熱原理不同，換熱器可分為表面式、蓄熱式、直接接觸式、流體連接間接式和復(fù)雜換熱器；根據(jù)使用用途，換熱器可分為加熱器、預(yù)熱器、過熱器和蒸發(fā)器；按機(jī)構(gòu)分類，可分為浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器等。

從全球范圍來看，20世紀(jì)20年代以前，以管式換熱器、管殼式換熱器為主；到20年代，才出現(xiàn)板式換熱器，以板取代管，傳熱效果更好，使用范圍也拓展至食品工業(yè)。

30年代初，瑞典首1次制成螺旋板式換熱器，隨后英國制造出板翅式換熱器，由銅及其合成材料制成，用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)散熱。本年代末，瑞典再度制造出板殼式換熱器。到20世紀(jì)60年代，換熱器制造工業(yè)得到大幅完善和進(jìn)步，緊湊型板面式換熱器蓬勃發(fā)展，并得到廣泛應(yīng)用。后將靠邊的一臺(tái)換下,但由于2臺(tái)換熱器是串聯(lián)運(yùn)用,梗塞問題仍沒得到基本處理。

板式換熱器的應(yīng)用 

    螺旋板換熱器及板式換熱器雖然應(yīng)用于酒精生產(chǎn)的時(shí)間不長, 但早已廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、紡織、造紙、食品等行業(yè), 從目前國內(nèi)外廠家使用的情況看, 無論從節(jié)約用水, 節(jié)約投資, 操作和效果分析, 都較為合理可行, 因此, 在我國酒精行業(yè)推廣使用螺旋板式換熱器及板式換熱器是十分有必要的, 它可以改善眾多酒精廠耗水量大, 效益低的問題。近年來，隨著我國換熱器生產(chǎn)技術(shù)的不斷成熟與發(fā)展，大量的強(qiáng)化傳熱元件被推向市場(chǎng)，國內(nèi)傳熱技術(shù)高潮時(shí)期的代表作有折流桿換熱器、新結(jié)構(gòu)換熱器、重沸器、冷凝器、雙殼程換熱器、板殼式換熱器、表面蒸發(fā)式空冷器等一批優(yōu)良的換熱器。

    酒精生產(chǎn)中一般都采用列管式換熱器作為酒精蒸餾過程中的預(yù)熱器、冷凝器、及冷卻器,由于列管式換熱器換熱效率不高, 且所占空間大, 特別在一些擴(kuò)建工程中, 因規(guī)模擴(kuò)大, 需更換蒸餾塔、冷凝器、冷卻器, 由于老車間層高過低, 空間不夠,常需打穿樓板才能放置冷凝器或冷卻器以滿足工藝要求, 這無疑給設(shè)計(jì)帶來一定的難度, 也給以后的操作、維修帶來不便。(7)制作方便板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，殼管式換熱器一般采用手工制作。

    由于螺旋板換熱器換熱效率比列管換熱器高2～4 倍, 特別適用于迅速加熱或冷卻的換熱過程, 而且可以通過增減板片達(dá)到所需要的換熱面積, 使用方便, 易于清洗、修理。因此在漫林糖廠酒精車間技改中, 采用了板式換熱器取代列管式換熱器作為酒精冷卻器, 不僅解決了因車間層高低需打穿三樓樓面才能放置冷卻器的問題, 而且冷卻器面積由50m2 降至20m2 , 大大減少了冷卻面積, 同時(shí)將板式換熱器放置三樓, 改善了蒸餾間二樓擁擠的狀況, 投產(chǎn)使用后, 效果很好, 這為使用板式在酒精生產(chǎn)中的應(yīng)用做了一次有益的嘗試。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。

螺旋板換熱器焊接過程如何避免損失 

    在焊前使用鋼絲刷來清理螺旋板換熱器,采用壓縮空氣吹凈方法保持見金屬光澤;在焊接過程中,采用合理焊接工藝和速度,使每根焊條焊完整個(gè)管的焊縫后在四孔中間三角區(qū)引弧和熄弧。只有細(xì)致的焊接才造就出突出的換熱效果，保持的焊接速度是不可缺少的。

    螺旋板換熱器焊接過程中的損失避免的有效的措施在于期間細(xì)致的對(duì)漏點(diǎn)和裂紋進(jìn)行打磨后補(bǔ)焊，及時(shí)的找出焊接的缺陷，合理化的進(jìn)行補(bǔ)救是有效的措施，對(duì)于進(jìn)一步的減少損失也有著顯著的效果。