獨(dú)特的軸套 / 軸承設(shè)計(jì)耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，延長了軸承的使用壽命。生產(chǎn)的反應(yīng)釜適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高、中、低轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)。

　　 威霸品牌高溫高壓反應(yīng)釜可根據(jù)用戶要求配制攪拌形式（推進(jìn)式 、折頁漿式、錨板式、平渦輪式、螺距渦輪式、刮板式、曲頁渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等）、壓力顯示、加料罐、導(dǎo)管、下放料、連續(xù)反應(yīng)，改變加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽、熔鹽，均可根據(jù)用戶要求與設(shè)計(jì)非標(biāo)定制。對控制溫度有較高要求或者接入電腦采取數(shù)據(jù)的，可以配制數(shù)顯溫控儀，控制精度可達(dá)到± 0.2 ℃ 。6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

　　 大、中、小、微型的高溫高壓反應(yīng)釜主體材料一般選用： 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L / 鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金、因考乃爾合金、鎳材、鋯材、鉭材、銀材、炭鋼、等制成，為節(jié)省資源降低設(shè)備的資金投入，用該材料與碳鋼復(fù)合的復(fù)合材板，成為制造大中型、高溫高壓、耐腐蝕設(shè)備的主導(dǎo)體系。（2）反應(yīng)釜釜體，主要是物料反應(yīng)，材料采用TA2制成，反應(yīng)釜體與法蘭采用螺紋聯(lián)接，反應(yīng)釜體與釜蓋的密封采用無熱片園弧面與錐面線密封，依靠較高的加工精度，依靠主螺栓的擰緊力，達(dá)到密封效果。

1、高溫高壓反應(yīng)釜開機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開機(jī)。空車運(yùn)轉(zhuǎn)了30分鐘沒有不正常的噪音、振動，才可以正式的投料生產(chǎn)。

　　2、高溫高壓反應(yīng)釜要在定的地點(diǎn)使用，并按照使用說明進(jìn)行操作。

　　3、查明刻于主體容器上的試驗(yàn)壓力、使用壓力及高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內(nèi)進(jìn)行使用。

高溫高壓反應(yīng)釜公稱容積 500~30000L膜能更有效地防止腐蝕．

2下封頭應(yīng)力腐蝕

2．1腐蝕開裂原因

反應(yīng)釜封頭可通過旋壓或沖壓形成封頭，但通常采用旋壓封頭．但旋壓法生產(chǎn)的封頭，由于冷加工

過程中會形成不均勻的塑性變形，從而產(chǎn)生冷加工殘余應(yīng)力．內(nèi)表面受拉，外表面受壓．旋壓封頭冷加工

成型，加工硬化使材料塑性降低，而此時的殘余應(yīng)力將對封頭的脆斷傾向、疲勞壽命及應(yīng)力腐蝕開裂產(chǎn)