開松機(jī)自調(diào)勻整

(一)自調(diào)勻整的工藝原理

自調(diào)勻整裝暨嘉根據(jù)喂入或輸出棉條定量的偏差(與古玩定值的差值)，通過改變喂入或輸出羅拉速度的辦法。相應(yīng)的自動(dòng)調(diào)整牽伸倍數(shù)。以便使紡出的驚條定量保持穩(wěn)定符合要求，并能改善棉條不同片段的重量不勻率。

(二)自調(diào)勻些裝置的型式和組成

1、自調(diào)勻整裝置的型式根據(jù)自調(diào)勻整裝置的檢測(cè)和控制的前后關(guān)系，一般分為三種回路型式即開環(huán)、閉環(huán)和混合環(huán)。

(1)開環(huán)：檢測(cè)位置在勻整牽伸區(qū)的輸入處，控制位置在勻整牽伸區(qū)的輸出處。如果沿產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)方向?qū)€測(cè)點(diǎn)與控制點(diǎn)連接起來，不能成為一個(gè)封問的環(huán)狀，因此稱'開環(huán)'。

(2)閉環(huán)：檢測(cè)位置在勻牽伸區(qū)的輸出處，控制位置在輸入處，如果沿產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)方向，將檢測(cè)點(diǎn)與控制點(diǎn)連接起來，即形成一個(gè)封閉的環(huán)狀系統(tǒng).因此稱'閉環(huán)'

(3)混合環(huán)：混合環(huán)是開環(huán)與閉環(huán)的、形式。它將快速反應(yīng)的開環(huán)系統(tǒng)與中、低速反應(yīng)的閉環(huán)系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合起來，在控制機(jī)構(gòu)上疊加兩方面檢測(cè)到的訊號(hào)，，使輸出棉條的短、中、片段的均勻度得到改鋒。

開松機(jī)舌針斷裂的原因

 開松機(jī)舌針斷裂的原因就是由于舌針和三角之閥、針舌和針桿之間連續(xù)不斷地產(chǎn)生撞擊。而產(chǎn)生撞擊的因素是開松機(jī)舌針沒有接觸彎紗三角時(shí)，彎紗三角都會(huì)對(duì)舌針產(chǎn)生沖擊作用；開松機(jī)舌針接觸護(hù)針三角時(shí)，針三角亦會(huì)對(duì)舌針產(chǎn)生沖擊作用。彎紗三角對(duì)開松機(jī)舌針造成的沖擊力大約持續(xù)250微秒，因此它的沖擊屯沖相對(duì)來說是變化比較平坦的?？諌簷C(jī)供應(yīng)的壓縮空氣經(jīng)過單向閥進(jìn)入氣水分離穗，再經(jīng)過減壓間最后進(jìn)入細(xì)紗機(jī)上的軟管氣囊內(nèi)。

分析開松機(jī)容易出現(xiàn)的問題

 根據(jù)具體的工藝采用開松機(jī)的頻率是不同的。為了保障工作工程中高低速段正常平穩(wěn)運(yùn)行，選擇開松機(jī)的容量時(shí)，應(yīng)增加交流變頻開松機(jī)的功率。

 通過優(yōu)化變頻器中的相應(yīng)參數(shù)等調(diào)節(jié)，可達(dá)到滿意的靜態(tài)性能，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)與理論后，在程序中調(diào)整參數(shù)進(jìn)行校對(duì)，以消除在理論計(jì)算中由于客觀條件產(chǎn)生的靜態(tài)偏差。那么，動(dòng)態(tài)同步很重要，意義是指開松機(jī)在升降速的過程中線速度變化是否一致性。

 對(duì)于大型系統(tǒng)集成工程中的信息整合，無論在企業(yè)建設(shè)階段，還是在投資后的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展階段，選擇正確、具有顯而易見優(yōu)勢(shì)的設(shè)備是正確的選擇。伴隨我國(guó)科技的不斷發(fā)展，相應(yīng)產(chǎn)品也有了豐富和發(fā)展。

立式開松機(jī)

錫林上各層圓盤刀片的彎曲方向，以沒有下彎盛寶特刀片者為佳(即僅為平直與上彎的刀片)。實(shí)驗(yàn)證實(shí)，不同方向彎曲的刀片在直立式開松機(jī)中會(huì)產(chǎn)生不同方向的氣流。

錫林打盛寶特手的離心力，即纖維束擲向塵捧表面而引起的向上分力，隨錫林速度的增加而增大，隨塵捧與錫林中心線夾角的加大而增大。夾角小，對(duì)排除雜質(zhì)有利。目前一般采用的夾角為11~12°。

一般在錫林圓盤的下與上二層處均加裝鳳翼3-4片，以補(bǔ)助上升的風(fēng)力，這個(gè)力隨錫林速度加快而增大。