鋼襯塑攪拌罐主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能

1、容積：0.5～60m3

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。

物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時(shí)間：30min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控制：采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。

5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開式活動(dòng)蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，放凈物料無滯留。

8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時(shí)達(dá)到升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

   每個(gè)設(shè)備都應(yīng)開發(fā)的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。一旦設(shè)備獲得資產(chǎn)編號(hào)，就必須檢查其預(yù)定服務(wù)的適宜性。檢查可以通過檢查維修手冊(cè)、性能曲線和測(cè)試證書實(shí)現(xiàn)。供應(yīng)商或制造商可以協(xié)助此過程。一、鋼襯塑儲(chǔ)罐表面的漆膜在噴涂時(shí)太厚，正常情況下如果環(huán)氧瀝青的厚度超過120微米以上的話，那么基本都會(huì)出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。保養(yǎng)制度必須包括檢測(cè)間隔和潤(rùn)滑表等信息。這樣的計(jì)劃也要完全符合設(shè)備和工廠環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的使用。

   呼吸閥也不例外。環(huán)保署不再接受簡(jiǎn)單的目測(cè)檢查。維修呼吸閥不是例行維護(hù)中受限制的部分，但是若不檢查，也會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)存在過壓的風(fēng)險(xiǎn)，以及環(huán)保署的罰款，或更糟糕的是導(dǎo)致事故以及員工的生命安全。

   維修和維護(hù)閥門不是復(fù)雜的事，但它確實(shí)需要有關(guān)呼吸閥運(yùn)行和校準(zhǔn)的專業(yè)知識(shí)。它們需要被校準(zhǔn)、通過泄露測(cè)試并證明功能符合標(biāo)準(zhǔn)。否則后果可能很危險(xiǎn)且昂貴。

近年來，隨著我國(guó)石化工業(yè)的飛速發(fā)展，鋼質(zhì)儲(chǔ)罐數(shù)量迅速增 加。這些儲(chǔ)罐長(zhǎng)期用來儲(chǔ)存半成品、碳?xì)浠衔?、腐蝕性 或毒性化學(xué)產(chǎn)品。在存放過程中，上述產(chǎn)品中含有的水分、鹽 分、硫化物及高酸值化合物沉積于罐底，使罐底發(fā)生電化學(xué)腐蝕 而穿孔泄漏，其安全問題受到廣泛重視。 鋼質(zhì)儲(chǔ)罐通常是通過防腐覆蓋層來進(jìn)行防腐的。碳鋼內(nèi)襯PE是環(huán)保型的耐腐蝕材質(zhì)，對(duì)空氣中的物質(zhì)以水質(zhì)和還有各種油類有很好的相抵能力。在工程實(shí)際 中，由于各種因素的影響，防腐覆蓋層難以達(dá)到完整無損，常在 極蓋層漏敷或損傷處發(fā)生腐蝕，尤其在儲(chǔ)罐底板的腐蝕極為嚴(yán) 重，使得防腐覆蓋層的抗腐蝕年限很難與油罐的設(shè)計(jì)使用年限相 一致，每隔3一5a就得進(jìn)行儲(chǔ)罐抽空、清洗、檢查、修理、重涂。 這不僅要停產(chǎn)，造成經(jīng)濟(jì)損失，而且維修費(fèi)用高，也易污染 環(huán)境。 隨著儲(chǔ)罐向大型化、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展和環(huán)境保護(hù)日益受到重 視，迫切需要找出一種既經(jīng)濟(jì)有效又可滿足環(huán)保要求的長(zhǎng)壽命防 腐方法。