風(fēng)機的使用注意

　　1、高壓離心風(fēng)機運轉(zhuǎn)中須注意電流表的示值，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。

　　2、運轉(zhuǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤滑油溫度，電流表的示值。⑥結(jié)構(gòu)堅固（風(fēng)面用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之高壓風(fēng)機，更堅固耐用）。高壓離心風(fēng)機需用冷卻水時應(yīng)檢查冷卻水量是否達到規(guī)定的要求。風(fēng)機為填料密封時，還應(yīng)檢查密封的泄漏情況，當泄漏嚴重時，應(yīng)立即更換密封，以免危險氣體泄漏引發(fā)安全事故，且腐蝕氣體的泄漏也會損壞軸承。

　　3、停車時，須先卸壓減載，再停車。風(fēng)機是一種流體機械，就是依靠輸入的機械能提高氣體壓力從而將氣體排除的一種裝置，它的分類有很多，但是每個類型的產(chǎn)品所表現(xiàn)出的性能卻有所不同，偶爾它在工作時還會發(fā)出聲音，那么這是由于什么原因造成的呢。如操作不當，帶負荷停車或因突斷電停車時，高壓離心風(fēng)機出口側(cè)系統(tǒng)內(nèi)的高壓氣體會迅速流向低的風(fēng)機進口側(cè)（即通常講的“打回流”），從而造成高壓氣體帶動風(fēng)機葉輪加速反射運轉(zhuǎn)，風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)速越來越高，當葉輪速度達到其極限速度時，就會造成葉輪與機殼碰撞、打碎的惡事故。特別是化肥廠等輸送氣體的用戶更應(yīng)嚴格操作，因為風(fēng)機葉輪打壞的同時，往往會伴有起火等更危險事故的發(fā)生。

風(fēng)機的葉輪改進工藝

　?。?）以確保葉輪與進風(fēng)口的穩(wěn)妥距離；新葉輪的寬度≤原葉輪的寬度。

　?。?）確保能順暢設(shè)備；新葉輪的外徑≤原葉輪的外徑。加工工藝功用優(yōu)于原葉輪的工藝機能，有必要利于各配件的加工成型及葉片與輪盤、輪蓋的總裝，新葉輪葉片數(shù)量少于原葉

　　輪葉片的數(shù)目。

　?。?）一起滿意風(fēng)機運轉(zhuǎn)所有必要的穩(wěn)妥系數(shù)；悉數(shù)葉輪的強度、剛度大于原葉輪。配裝新葉輪風(fēng)機的空氣動力功用優(yōu)于拼裝原葉輪的風(fēng)機。

　　實行詳細的分析、核算與理論驗證，分析以上各點要求。以確保新規(guī)劃葉輪的穩(wěn)妥可靠性和空氣動力機能。

　?。?）確保葉輪正確的旋向及各葉片與輪盤、輪蓋的筆直度后，改進前葉輪在鉚接拼裝時需求留意：將葉輪兩端的凸耳部分穿入輪盤、輪蓋上相應(yīng)的安裝定位孔。盤曲葉片兩端的凸耳部分，將4個凸耳分袂與輪盤、輪蓋鉚接嚴密而成。

　　風(fēng)機主要是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械：

　　1.葉輪：能夠為風(fēng)機產(chǎn)生壓頭，傳遞能量；

　　2.軸承箱：裝置軸承，填補潤滑液；

　　3.入口調(diào)節(jié)風(fēng)門：可調(diào)節(jié)機出力，將設(shè)備與系統(tǒng)隔離；

　　4.大軸：可為機械傳遞扭矩；

　　5.靠背輪：可聯(lián)接電動機，傳遞軸功率；

　　6.軸承：能夠承受轉(zhuǎn)子的徑向軸向載荷，限制轉(zhuǎn)子的運動位置；

　　7.集流器：可使氣流在損失較小的情況下均勻的充滿葉輪進口斷面；

　　8.機殼：可將從葉輪出來的氣體引向排出口，并把氣流的部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ堋?

風(fēng)機的常見密封方式

　　1.機械密封：采用壓力高于被封介質(zhì)2.5～3.5的密封液來密封被封介質(zhì)；

　　2.迷宮式密封：風(fēng)機的級間密封基本上都采用了該類密封方式；

　　3.干氣密封：采用氮氣或其它無害氣體作密封介質(zhì)，對密封氣體清潔度要求較高，并有一套比較復(fù)雜的供氣系統(tǒng)；

　　4.浮環(huán)密封：利用風(fēng)機主軸與浮動環(huán)之間形成壓力油膜，油膜的合壓力與外負荷實現(xiàn)平衡，以此來密封工作介質(zhì)的軸向泄露。

　　風(fēng)機通過上述密封方式將介質(zhì)密封，防止了輸送氣體產(chǎn)生泄露的情況，確保了機械運行的安全性。