實現(xiàn)沖壓自動化生產(chǎn)的重要部分，不論是沖壓機械還是煅造機械設(shè)備,在其一切正常生產(chǎn)制造上都在所難免要經(jīng)常地拆換模具,模具拆換時間的長度也就變成危害壓力機生產(chǎn)率的關(guān)鍵要素之一。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。初期沖床模具的拆換,大部分是在一個零件加工進(jìn)行以后,利用人力及-般起重吊裝I具將模具從沖床的工作區(qū)域拖出，隨后將下一產(chǎn)品工件的模具拖進(jìn)。換模時間的長度,伴隨著模具的規(guī)格、重重的及復(fù)雜性不一樣而相差太大。

沖床型快速換模提升 了生產(chǎn)制造的也很好的確保了模具的精密度,降低了模具的耗損、生產(chǎn)制造供應(yīng)量和原料的消耗,提升 了使用期,確保一切正常工作中的運行狀態(tài)。如機用臺鉗、夾頭、吸盤、分度盤和旋轉(zhuǎn)工作臺等，有挺大的實用性，能不錯地融入生產(chǎn)加工工藝流程和生產(chǎn)加工另一半的轉(zhuǎn)換，其構(gòu)造已定形，規(guī)格、規(guī)格型號已通用化，在其中大部分已變成數(shù)控車床的這種 規(guī)范附注。節(jié)約室內(nèi)空間,便于外部設(shè)備的應(yīng)用和維護(hù)保養(yǎng),也不用許多 附加的成本費,只必須在換模幾秒鐘的電磁能,沒有別的耗能,也不用拆換別的的零配件,能夠說成一次性選購就能用好長時間。依照操作的控制面板操作簡易迅速,即使并不是技術(shù)工作人員,也可以迅速的把握要點并單獨，安全性的操作,降低人力成本。

注塑機快速換模系統(tǒng)能即時體現(xiàn)夾持力的大小，在模貝工作中異常時提早關(guān)機警報，工作中全過程中不用電量，不會受到斷電危害。從簡易固定不動到智能機器人輔助數(shù)控機床，恩派克液壓缸都能出示夾持與支撐力來推動全球的發(fā)展。千豪注塑機快速換模系統(tǒng)具備雙層安全性保障措施，可避免 操作失誤的造成，能即時維護(hù)系統(tǒng)軟件的安全性運作。目前安全性檢測方法以下：1模貝緊靠檢測換模情況下，聲響模務(wù)必在鎖模充壓情況，注塑機聲響模版緊模及時后，才可以開展充磁實際操作；該項互鎖縱防止了模貝與磁玻璃吸盤中間因存有臟東西或者空隙導(dǎo)致充磁抗壓強度不足，危害安全性運作。