液壓快速換模系統(tǒng)的特點原理了解一下；

原理：

1.鎖模：電機驅動油泵，為夾模器增壓，夾模器鎖緊模具；模具夾緊后，液壓閥鎖止保壓；

2.卸模：泄壓，夾模器松開，取下模具

壓快速換模設備特點：

1.智能化操作系統(tǒng)：對設備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控,收集并分析運行數據,從而對設備運行狀態(tài)了如MES/云鏈接,建設智能化工廠可視化提作,操作人員通過觸摸屏,可以進行直觀操作,也可查看設備運行

2.穩(wěn)定剛性的動力系統(tǒng)：采用電機 油泵的結構,加壓、補壓快速;采用德國進口油泵,動力充沛,運行穩(wěn)定;與傳統(tǒng)的氣動泵相比,穩(wěn)定,;

3.世界—流的動力控制元器件 液壓泵閥源自德國流體力學供員電器控制系統(tǒng)原件來自日本以控制系統(tǒng)提供商控制,分析軟件來自校企合作單位一電子科技大學

4.末端逆止夾模器采用歐洲螺紋插裝閥技術，止逆防漏，技術穩(wěn)定擁有國家技術

注塑機快速換模系統(tǒng)軟件規(guī)律一

說白了的平行作業(yè)是指兩人之上相互從業(yè)切換動作。平行作業(yè)非常容易立刻得到 減少內工作時間的實際效果。又一個人不緊不慢地從業(yè)切換動作，或許需耗1小時才可以進行。

若能由兩個人相互工作，或許會在40分鐘或二十分鐘就能進行。那麼全部切換時間就由原來的1小時減為二十分鐘至40分鐘中間。而在平行作業(yè)中常需的人力時間也許會增加、不會改變、減少，都并不是所要考慮到的關鍵。由于，減少了切換的時間所得到 的別的實際效果遠高于人力成本的一部分，此點是一般人較非常容易忽略的。實際在電子生產制造廠中的用途是非常廣，因為是非標定制的在，所以只有想不到而沒有做不到的。在從業(yè)平行作業(yè)時，兩個人中間的相互配合動作務必演習嫻熟，尤需確保安全，不能由于粗心大意而導致意外事故。

注塑機快速換模系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的有什么優(yōu)勢；許多產品在注射成型過程中必須使用多種不同的模具進行成型，更換模具的頻率也取決于產品樣式的復雜性。模具更換頻率越高，更換模具的時間也相對增加，更換模具可能需要大量人力和時間。不僅提高了生產成本，還降低了產量的效率。引進注塑機快速模具變更系統(tǒng)，不僅可以大大縮短模具變更時間，提高機器利用率，滿足少量多種生產需求，還可以減少庫存，提高產品質量，延長模具壽命，減少人力可以受益于預防事故等。其他元器件及設備 一些工裝夾具依據鋼件的生產加工規(guī)定，要有度數組織，銑床夾具也要有精準定位鍵等。

注塑機快速換模系統(tǒng)有什么產品特色？

1 .特別規(guī)劃材料管組冷卻水循環(huán)方式，確保材料順暢供應，確保材料穩(wěn)定。

2、注射系統(tǒng)選用單缸、雙缸、雙導向糾偏畫，運動平穩(wěn)、快速、注度高。

3 .合模氣缸用字母氣缸修訂，動作快速、穩(wěn)定。

4 .汽缸選擇了整個鑄造件，變形系數小確保了射出再現性。

5 .特別修訂噴嘴，不發(fā)生材料泄漏和凍結噴嘴現象。

注塑機快速轉型系統(tǒng)已在家電、電子、汽車行業(yè)上大量運用進行零配件加工，快速轉型系統(tǒng)的運用，工廠都可接受少量、多批量訂單。