廣東新思達環(huán)保工程有限公司位于中國廣東省東莞市，是一家環(huán)境治理方案咨詢，設(shè)計，環(huán)保設(shè)備專業(yè)制造商，每年為全國數(shù)千家中小型企業(yè)提供各類解決治理方案，其中不乏國企與上市公司等大型企業(yè)案例。

通過物理效果別離、收回廢水中不溶解的懸浮狀況污染物(包括油膜和油珠)的辦法，可分為重力別離法、離心別離法和篩濾截留法等。歸于重力別離法的處理單元有沉積、上浮(氣浮)等，相應(yīng)運用的處理設(shè)備是沉砂池、沉積池、隔油池、氣浮池及其隸屬設(shè)備等。離心別離法自身就是一種處理單元，運用的處理設(shè)備有離心別離機和水旋別離器等。篩濾截留法有柵篩截留和過濾兩種處理單元，前者運用的處理設(shè)備是格柵、篩網(wǎng)，而后者運用的是砂濾池和微孔濾機等。以熱交換原理為基礎(chǔ)的處理辦法也歸于物理處理法，其處理單元有蒸騰、結(jié)晶等。在確保出水達標排放的同時，還應(yīng)考慮工藝的運行可靠性和經(jīng)濟性及整個系統(tǒng)的可操作性。一種去除廢水中有機物的辦法是活性炭吸附法。活性炭處理能夠與活性污泥法一起運用，在這一過程中運用粉末活性炭。粉末活性炭可吸附那些對微生物有毒的物質(zhì)，并終究同污泥一起搜集?；钚蕴糠ㄔ谖鬯幚磉^程中存在的主要的危險是失效的活性炭可能一直存在于水中。

該技能是在不通電的情況下，利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料發(fā)作“原電池”效應(yīng)對廢水進行處理。當(dāng)通水后，在設(shè)備內(nèi)會構(gòu)成很多的電位差達1.2V 的“原電池”?！霸姵亍币詮U水做電解質(zhì)，經(jīng)過放電構(gòu)成電流對廢水進行電解氧化和復(fù)原處理，以到達降解有機污染物的意圖。在處理過程中發(fā)作的新生態(tài)[?O H] 、[H] 、[O]、Fe2 、Fe3 等能與廢水中的許多組分發(fā)作氧化復(fù)原反響，比如能損壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，乃至斷鏈，到達降解脫色的作用；生成的Fe2 進一步氧化成Fe3 ，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝才能遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中渙散的細小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其作業(yè)原理根據(jù)電化學(xué)、氧化- 復(fù)原、物理以及絮凝沉積的一起作用。盡管水質(zhì)準據(jù)規(guī)則了磷和氮的極限，但大規(guī)模使用去除營養(yǎng)素的辦法仍是將來的工作。該工藝具有適用范圍廣、處理作用好、本錢低價、處理時間短、操作維護便利、電力消耗低一級優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理中。

1、玉米酒精糟的綜合利用

玉米酒精糟生產(chǎn)DDGS，既能較徹底的消除污染，使廢水處理達標，又能獲得高質(zhì)量的蛋白飼料。但是DDGS生產(chǎn)設(shè)備投資大，能耗高(1tDDGS需要200kw/h電耗，蒸汽2.7t，水耗250t)，技術(shù)要求高，所以，國內(nèi)只有一部分企業(yè)實現(xiàn)DDGS生產(chǎn)，部分企業(yè)仍采用先進行固液分離，濾渣生產(chǎn)DDG，做飼料，濾液部分回用生產(chǎn)，部分經(jīng)生化處理，逐步實現(xiàn)酒精糟生產(chǎn)DDGS。生污泥可以貯存在初度沉積池底部等候處理或抽送至一個調(diào)蓄池貯存，抽取的污泥可在一個濃縮池內(nèi)濃縮，濃縮池一般為重力式單元，放在污泥加工之前。

2、薯干酒精糟的綜合利用

部分企業(yè)將薯干酒精糟經(jīng)厭氧 好氧處理，該方法COD去除率可達到80%。還有企業(yè)將酒精糟采用固液分離，濾液回用生產(chǎn)或者經(jīng)生化處理達標，濾渣直接做飼料。

用厭氧消化處理酒精廢醪經(jīng)過30多年的研究實踐，已證明是一種切實可行的產(chǎn)能的處理方法，得到國內(nèi)外普遍的承認和應(yīng)用。我國現(xiàn)行的酒精廢醪治理工程中絕大多數(shù)采用了厭氧消化工藝。

焦化廢水處理工程預(yù)處理工藝

預(yù)處理包括重力除油、浮選除油、水質(zhì)均化、事故調(diào)節(jié)及分離油的處理與處置等。污水先經(jīng)重力除油除去重油，再經(jīng)浮選除去輕油，蒸氨污水因在蒸氨前進行了過濾，故直接送氣浮池。浮選除油采用部分水溶氣法，并投加化學(xué)藥劑，氣浮池安裝釋放器。生物濾池的長處是易于操作，能夠接受驟變的負荷與超負荷而不致引起徹底失效。脫除了乳化油及浮渣后調(diào)節(jié)池出水進調(diào)節(jié)池，進行下一步處理。