?高速鍍硬鉻的工藝詳解

高速鍍硬鉻，蕞適合于鍍硬鉻，微裂紋鉻，也可用于光亮鉻等。應(yīng)用該添加劑及其工藝，質(zhì)量好、工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)效率髙、節(jié)約電能、經(jīng)濟效益顯著。該工藝已在國內(nèi)幾十家大中型企業(yè)使用，涉及紡機、活塞環(huán)、彩印制版、鋼鐵工業(yè)、產(chǎn)品、日用五金、減震器等方面，取得極佳效果，產(chǎn)品達水平，是普通鍍硬鉻產(chǎn)品的蕞佳替代品。

工藝特點：

1、陰極電流效率髙，可達20-30%，節(jié)約電能。

2、不含氟、無稀土、無陰極低電流密度區(qū)腐蝕。

3、覆蓋能力強，鍍層均勻。

4、鍍層平滑、細致，十分光亮。

5、鍍層硬度， 950-1100 HV。

6、微裂紋數(shù)提高。

7、微裂紋數(shù)，在1000條/厘米,有較高的抗蝕性，有了上述特性，鍍層耐磨性能有顯著提高。

8、沉積速度3-114μm/h。

9、鍍液穩(wěn)定，易操作，易維護。

10、 鍍層與基體結(jié)合力強。

11、 有較高的抗蝕性。

鍍硬鉻常見故障及排除方法

結(jié)合力差產(chǎn)生原因：

①工件預(yù)熱時間過短

②鍍液溫度太低，電流密度太大

③高合金鋼表面鈍化膜未除凈

④底金屬內(nèi)應(yīng)力大，陽極處理時間過長

排除方法：

①薄壁零件應(yīng)預(yù)熱3～10min，厚件預(yù)熱5～15min

②正確維護鍍液的溫度和電流密度

③加強鍍前處理

大面積零件中心無鉻層

產(chǎn)生原因：

①沖擊電流過小

②硫酸含量過高

③開始電鍍時采用的小電流時間過長

排除方法：

①提高沖擊電流

②用碳酸鋇處理

③階梯式給電應(yīng)在3～5min升至正常

不銹鋼表面電鍍鉻目的及通用方法

不銹鋼鍍鉻的目的：

1、防銹性提高

不銹鋼中的馬氏體不銹鋼如 2Cr13、3Cr13、9Cr18、9Cr18MoV、Cr17Ni2等含鉻12%(wt)以上，但不含鎳或少量鎳的不銹鋼，在大氣中會變色而發(fā)生腐蝕。為了提高耐蝕性，可鍍裝飾鉻或硬鉻。

2、改善外觀

不銹鋼制品與電鍍裝飾鉻合裝在一起，外觀上有明顯差異，為了使外觀色澤一致，也常將不銹鋼鍍鉻。

3、提高不銹鋼的硬度

特別是奧氏體不銹鋼的硬度低，雖然耐蝕性較好，但不耐磨，為此需鍍硬鉻，以提高硬度，增加耐磨性，延長使用壽命。

4、乳白色鉻層

為了獲得不耀眼的柔和的鍍層，如在不銹鋼量具(片尺、千分尺等)的刻度尺或盤上可鍍?nèi)榘子层t，既富裝飾性又達到光學(xué)要求。

鍍鎳與鍍鉻的區(qū)別：

鉻是一種微帶藍色的銀白色金屬，金屬鉻在空氣中極易鈍化，表面形成一層極薄的鈍化膜，從而顯示出的性質(zhì)，通過電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方法，稱為鍍鉻。

通過電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。