不銹鋼腐蝕裸漏在腐蝕環(huán)境中的金屬表面發(fā)生電化反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)，均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由于自激反應(yīng)而形成點(diǎn)蝕反應(yīng)，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強(qiáng)的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應(yīng)的速度。在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板比較常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以較好選用合適的表面防止留下手印。還有不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開裂，所有這些，對(duì)不銹鋼表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。因此，對(duì)不銹鋼表面必須進(jìn)行定期的清潔保養(yǎng)，以保持其華麗的表面及延長使用壽命。清洗不銹鋼表面時(shí)必須注意不發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌完成后再用潔凈水沖洗表面。

不銹鋼管無縫焊接采用激光焊接機(jī)焊接有什么優(yōu)點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：　?。?）可將入熱量降到較低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦較低；　　（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用；02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當(dāng)碳含量低于0。　?。?）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至較低；　?。?）激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮；　　（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）；　?。?）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件；

對(duì)于焊接不銹鋼凹槽管出現(xiàn)裂紋的不良反應(yīng)如何處理？

　　一般情況下，在使用弧焊來焊接奧氏體不銹鋼凹槽管時(shí)，由于各類偶然或必然因素的作用，難免會(huì)出現(xiàn)一些焊接不良的不合格品。分析其產(chǎn)生的原因并制定補(bǔ)救方法是提高成品率的一種手段?！　∫虼耍秃附硬讳P鋼凹槽管時(shí)出現(xiàn)裂紋情況的一些不合格現(xiàn)象做出分析，并提出一些補(bǔ)救方法，以作參考?！　『附硬讳P鋼凹槽管出現(xiàn)裂紋的原因：　　產(chǎn)生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不當(dāng)或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時(shí)焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。　　如何焊接不銹鋼凹槽管出現(xiàn)裂紋預(yù)防？　　焊前徹底清理焊件表面　　補(bǔ)救措施：用角向磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，且進(jìn)行PT著色試驗(yàn)檢查。確保無裂紋后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW、SMAW兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑?！　”匾獣r(shí)應(yīng)先對(duì)焊口進(jìn)行光譜檢查以確認(rèn)焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當(dāng)時(shí)應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行割口重焊處理。