激光切割處于其焦點處的工件受到高功率密度的激光光斑照射，會產生10000°C以上的局部高溫，使工件瞬間汽化，再配合輔助切割氣體將汽化的金屬吹走，從而將工件切穿成一個很小的孔，隨著數控機床的移動，無數個小孔連接起來就成了要切的外形。激光切割特點⑴切割質量好①激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0。由于激光切割的頻率非常高，所以每個小孔連接處非常光滑，切割出來的產品光潔度很高

激光混合焊接技術具有顯著的優(yōu)點。對于激光混合，優(yōu)點主要體現在：更大的熔深/較大縫隙的焊接能力；焊縫的韌性更好，通過添加輔助材料可對焊縫晶格組織施加影響；無燒穿時焊縫背面下垂的現象；適用范圍更廣；借助于激光替換技術投資較少。對于激光MIG惰性氣體保護焊混合，優(yōu)點主要體現在：較高的焊接速度；熔焊深度大；產生的焊接熱少；焊縫的強度高；焊縫寬度?。缓缚p凸出小。從而使得整個系統(tǒng)的生產過程穩(wěn)定性好，設備可用性好；而傳統(tǒng)的齒輪硬化處理工藝，如滲碳、氮化等表面化學處理和感應表面淬火、火焰表面淬火等存在兩個主要問題：即熱處理后變形較大和不易獲得沿齒廓均勻分布的硬化層，從而影響齒輪的使用壽命。焊縫準備工作量和焊接后焊縫處理工作量小；焊接生產工時短、費用低、生產；具有很好的光學設備配置性能。

但是，激光混合焊接在電源設備方面的投資成本相對較高。隨著市場的進一步擴大，電源設備的價格也將會有所下降，并將使激光混合焊接技術在更多的領域中得到應用。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。至少激光混合焊接技術在鋁合金材料的焊接中是一種非常合適的焊接工藝，將在較長的時期內成為主要的焊接生產工具

 高速激光熔覆機床 金屬3D打印激光再制造激光焊接服務中心高速激光熔覆機床高速激光熔覆機床RC-HSLC-3000，能替代大部分傳統(tǒng)的電鍍工業(yè)應用，主要針對液壓支柱、活塞、氣缸、進料輥、印刷滾筒、冷卻輥、傳動軸等零部件進行表面修復或新品表面強化，延長工件使用壽命和更換周期，該裝備熔覆、可制備稀釋率極低同時結合強度遠高于電鍍的強化層，主要應用于煤礦開采、機械制造、印刷工業(yè)、食品工業(yè)等領域。（2）激光淬火工藝采用了常用普通中碳鋼代替昂貴的合金滲碳鋼，從而有效地降低了生產成本，產生了良好的經濟效益。

激光熔覆頭產品特點：

? 激光級光學模塊化設計，可根據應用需求，裝配成直光路或彎折光路；

? 可適用于8KW光纖激光或半導體激光；

? 可根據熔覆需求，配備不同的光學鏡片與模塊，按需求輸出不同光斑尺寸(0.5mm-5.0mm直徑的圓形光斑；條形光斑輸出16mm×3mm)；

? 激光光路同軸度可調；

? 激光能量透射率≥99.5%；

? 采用防震密封設計，配置水路循環(huán)，保證鏡片工作環(huán)境溫度，防止結露；

? 保護窗設計，防止熔覆中灰塵、煙霧污染鏡頭；

? 表面硬化鋁合金總體重量不超過10kg；

?  可配置同軸視覺成像功能，用于可視化示教定位，熔池實時監(jiān)控。