不同的設(shè)備制造商具有不同的設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，這導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部材料的塑化，分散和停留時間不同。傳統(tǒng)的阻燃劑主要由六環(huán)十二烷組成，其分解溫度低，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾。普通的加熱溫度足以分解大部分阻燃劑，因此我們通常使用熔體溫度作為阻燃板的標(biāo)準(zhǔn)，而不是加熱溫度。實際生產(chǎn)證明，制造商可以通過根據(jù)設(shè)備調(diào)節(jié)熔融溫度在175-190攝氏度之間來生產(chǎn)擠出的片材質(zhì)量和阻燃效果。加工溫度與大多數(shù)設(shè)備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因為設(shè)備生產(chǎn)過程是指新制造的聚乙烯顆粒的熔化溫度。在實際生產(chǎn)中，大多數(shù)擠出板由再生PS顆粒制成。產(chǎn)生的，而再生的PS顆粒和新材料的熔化溫度相差20-30攝氏度。因此，設(shè)備的剪切熱量會越來越高。如果不調(diào)節(jié)長期生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水，則阻燃劑組分的分解將失效。不合格項目主要反映在單體測試參數(shù)中。 。作為一種新型環(huán)保材料，xps擠塑板因其良好的保溫性能，高抗壓強度和較強的尺寸穩(wěn)定性而受到許多新老朋友的歡迎。

擠出板生產(chǎn)設(shè)備由兩臺串聯(lián)擠出機組成，主要設(shè)備有進料系統(tǒng); 75平行雙螺桿擠出機;換網(wǎng)器; 150擠出機;高壓噴射系統(tǒng)的發(fā)泡劑;模子;單元;輸送帶;切邊機;長度切割鋸。輔助設(shè)備和擠壓板表面拔毛機;回收造粒機;邊成型機;開槽機;自動包裝機。擠出板的生產(chǎn)過程包括以下幾個方面：通用乙烯和成核劑，助燃劑等通過進料器進入塑料擠出機，在擠出機中完全塑化，然后注入發(fā)泡劑（通常是氟利昂）。環(huán)保型二氧化碳發(fā)泡劑也在逐步推廣。在第二級擠出機中將發(fā)泡劑與其它原料充分混合并冷卻，然后通過模頭擠出。在擠出模具后，壓力迅速釋放，塑料被塑料釋放。包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成閉孔，乙烯基塑料在細(xì)胞的作用下形成具有蜂窩狀閉孔的泡沫板。然后通過成形的牽引器將板成形為所需的厚度和寬度，該成形的牽引器可以被切割和成形。4，危險健康回收塑料含有抗老化劑，著色劑等化學(xué)物質(zhì)，實際上含有塑料硬脂酸鹽等塑料穩(wěn)定劑容易沉淀，危害人體健康。

擠塑板分為兩種類型：可膨脹EPS和連續(xù)擠出型XPS。與EPS板相比，XPS板是第三代硬質(zhì)泡沫保溫材料。從這個過程，它克服了EPS板的復(fù)雜生產(chǎn)過程。 EPS板的優(yōu)越性能無法替代。螺釘（拼音：luógǎn，英文：screw）：外表面帶有螺旋槽的圓柱體或帶有螺旋槽槽的圓錐體。螺釘具有不同的頭部，六角形螺釘，大扁平螺釘，內(nèi)六角螺釘?shù)?。從擠出過程中已知材料要求。螺桿在高溫下工作，具有一定的腐蝕性，強磨損和高扭矩。因此，螺釘必須：1）耐高溫，高溫下不變形; 2）耐磨性和使用壽命長3）耐腐蝕，材料腐蝕; 4）強度高，可承受高扭矩，高速度; 5）切削性能好; 6）熱處理后殘余應(yīng)力小，熱變形小。整個樣品加工過程中樣品的燃燒時間較短，大大降低了試驗反應(yīng)的燃燒生長速率指數(shù)和放熱量，有利于提高擠出板的燃燒等級。