?鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計分析鋅鍋的底渣的產(chǎn)生原因

鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計分析鋅鍋的底渣的產(chǎn)生原因：主要是鐵元素進(jìn)入鋅鍋鐵鋅反應(yīng)生成鐵鋅合金的原故。帶入鋅鍋中一公斤鐵粉，可平均生成13公斤鋅。

浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。

②鐵元素進(jìn)入鋅鍋的因素有如下：

a.鋼帶脫脂不干凈帶入的鐵粉

b.鋼帶進(jìn)入鋅鍋的溫度過高導(dǎo)致鋼帶中的鐵元素溶解進(jìn)入鋅鍋

c.沉沒輥鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備中的鐵元素溶解進(jìn)入（可以忽略不計）

③因此我們主要是解決鋼帶上鐵元素進(jìn)入鋅的問題

采用可靠并品質(zhì)良好的脫脂劑，保證生產(chǎn)線上設(shè)備正常條件下的，熱鍍鋅生產(chǎn)線上脫脂的觀點(diǎn)是脫鐵。熱鍍鋅原板（即冷軋板）表面上的殘留物有油、鐵、灰。只有鐵對整個生產(chǎn)線和鍍鋅產(chǎn)品危害非常大。

要確保  ①鋅鍋不要超溫

②熱鍍前鋼帶入鋅鍋不要超溫

現(xiàn)場控制好①、②溫度就可避免鐵元素過多地溶解入鋅鍋。

如何保證鍍鋅爐窖的施工品質(zhì)

鍍鋅爐窖作為熱鍍鋅廠加工的核心位置，它的設(shè)計關(guān)系到了能源的加工效率。那么我們就針對鍍鋅爐窖的設(shè)計，為您簡單的做下介紹。

鍍鋅爐窖的設(shè)計，讓能源利用率得到提高，同時讓鋅鍋提溫速度更快、延長鋅鍋使用壽命等方面，讓整個企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到提高。一般來說，在加工中，以咱們常見的鋅鍋長度12.5米的高速脈沖火焰鍍鋅爐做簡要說明。其中助鍍液槽、脫鋅槽與處置罐的上部之間經(jīng)過帶有閥和泵的管道相銜接，處置罐的底部經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機(jī)相銜接。高速脈沖燃燒機(jī)主要是安裝在鋅鍋四角爐壁上，既可以燃?xì)庖部梢匀加?。良好的設(shè)計，讓同一側(cè)燃燒機(jī)高速噴射火焰在鋅鍋中段向下進(jìn)入鋅鍋底部煙道，由一端排出。鋅鍋加溫更加迅速，熱利用率更高，避免了鋅鍋破損。將鍍件表面附著的鋅渣、鋅瘤刺等用銼刀、角磨機(jī)打磨到符合要求即可交檢出廠。

彩鋁生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備改造

開卷:即為上原料鋼卷,利用開卷機(jī)將原料鋼鋼卷打開

焊接:將前、后鋼帶連接,以保持原科進(jìn)入下一道工序的連續(xù)性

前處理:將脫脂劑【堿性2%】噴淋到原料鋼板表面,清洗掉原料鋼卷表面的油脂

入出口的活套:儲存鋼帶用,保證生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

加熱爐:爐溫500~800℃不等,將鋼板在經(jīng)過加熱爐的過程中,利用H2,將鋼板表面的氧化鐵還原(H2是NH3受熱分解產(chǎn)生的,分解出的N2起到隔離空氣的作用)

鋅鋼:鋅錠在480~500℃被熔融。將熱處理過的鋼板通過鋅鍋后被涂上鋅層

氣刀:利用空氣氣割方式將涂在鋼板表明多余的鋅掉

水淬:利用循環(huán)水冷卻鋼板

光整:利用光整機(jī)對鍍鋅鋼板表面進(jìn)行壓光。

拉矯:利用拉直彎曲矯直機(jī)將鋼板矯正平整

收卷:將卷筒放置到收卷機(jī)上,人工將鋼板卷邊后,機(jī)器自動收卷。

鍍鋅原理

原理

在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時，陽極材料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進(jìn)行控制。