我國(guó)的豆制品特別是豆腐的生產(chǎn)技術(shù)歷來(lái)是師徒相傳，生產(chǎn)時(shí)只知其然，不知其所以然，缺乏科學(xué)理論作依據(jù)，不能做到工藝標(biāo)準(zhǔn)化。因此，長(zhǎng)期以來(lái)在工藝上的改革不多，進(jìn)展不快。比如，在生產(chǎn)過(guò)程中都要經(jīng)過(guò)浸泡、磨碎、過(guò)濾、煮漿、凝固和成型等幾道工序。而其中凝固這道工序，是通過(guò)凝固劑的作用將溶膠狀的豆?jié){轉(zhuǎn)變成凝膠狀的豆腐花，俗稱(chēng)“點(diǎn)花”和“點(diǎn)漿”，這是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。因?yàn)樗鼱I(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，使用方便快捷，市場(chǎng)需求量大，該設(shè)備操作方便易學(xué)、工廠(chǎng)用切豆腐干機(jī)工藝簡(jiǎn)單，全自動(dòng)豆干切塊機(jī)可一人操作全過(guò)程，它是取代手工豆腐皮作業(yè)的必備設(shè)備，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，切豆腐干機(jī)價(jià)格低采用了防水開(kāi)關(guān)，切豆腐干機(jī)價(jià)格低防水性能好。然而，采用何種凝固劑適宜，需要達(dá)到怎樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加人多少數(shù)量以及豆?jié){的溫度、濃度和酸度如何掌握等，現(xiàn)在都是憑工人的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，缺乏科學(xué)的數(shù)據(jù)。所以，在生產(chǎn)中往往會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，產(chǎn)品出產(chǎn)率時(shí)高時(shí)低，質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞。要解決這個(gè)問(wèn)題，就得進(jìn)行科學(xué)研究，弄清原料大豆中蛋白質(zhì)和水分的含量，輔料水中礦物質(zhì)的含量，凝固劑石膏中的硫酸鈣含量、水分含量，鹽鹵中氯化鎂的含量等，還要對(duì)點(diǎn)漿溫度、漿的濃度、各個(gè)品種凝固劑的使用量和使用范圍等，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，找出規(guī)律，制訂出有科學(xué)依據(jù)的操作工藝規(guī)程和各種用料標(biāo)準(zhǔn)，用以指導(dǎo)生產(chǎn)。

 豆制品在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)熱處理，制成的成品溫度一般較高，通常企業(yè)會(huì)采用自然冷卻和風(fēng)扇排風(fēng)冷卻的方式。但豆制品冷鏈系統(tǒng)中，要求產(chǎn)品下線(xiàn)時(shí)要迅速冷卻至10℃左右，這樣才能進(jìn)入冷藏貯存，因此借助配套的冷卻設(shè)備是豆制品生產(chǎn)過(guò)程冷鏈化中必不可少的手段。例如，包裝豆腐生產(chǎn)線(xiàn)上可配以隧道式冷水或冰水浸泡噴淋流水線(xiàn)，而散裝產(chǎn)品則可選配隧道式空氣循環(huán)冷卻流水線(xiàn)。切豆腐干的機(jī)器調(diào)整根據(jù)所需加工的果蔬類(lèi)選擇切割模式，切豆腐干機(jī)將蔬菜輸送至入料口，豆干切條機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的切刀將其切成斷狀，葉菜類(lèi)之輸送帶轉(zhuǎn)刀速度采用變頻器控制，豆腐干切絲機(jī)獨(dú)立控制。這樣通過(guò)冷卻設(shè)備與生產(chǎn)線(xiàn)的連接，就可使產(chǎn)品從初始的高溫狀態(tài)，快速有效地預(yù)冷至所需的溫度。

豆腐干切塊機(jī)廠(chǎng)優(yōu)點(diǎn)有：

   1、自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的研制成功，使豆腐干、腐乳生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)入自動(dòng)化生產(chǎn)的時(shí)代，填補(bǔ)了空白，在豆制品生產(chǎn)具有里程碑式意義。

   2、大大降低了生產(chǎn)管理的難度和加工制造的成本，減少用工人數(shù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約能源，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提率。