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應用空壓機機組時滲油、漏油問題難以避免，主要原因有：

1、回油管設計不合理，坡度不夠，部分管道有“縮頸”現(xiàn)象；回油系統(tǒng)存在氣阻，局部憋壓，使帶油混合氣從薄弱處溢出。回油量大而管徑小的回油管要進行分流。

對于管道出現(xiàn)“縮頸”的部分要改造，回油管徑是越接近油箱越大。90度直角彎頭必須改成45度或135度彎頭?；赜凸軆A斜度應不小于l：24。

2、涂刷密封膠要科學、認真，密封面清洗要徹底，密封膠選擇要正確，特別容易漏油的密封面可以加一層聚四氟膨脹帶，以增加密封膠的韌性。

3、對密封效果差的油封要重新設計，解決缺陷；

4、儀表接頭密封效果差，使其常出現(xiàn)滲油、漏油現(xiàn)象。

5、中分面制造質量差或被腐蝕，也會出現(xiàn)滲油。

6、螺紋連接的小管線密封效果差。

7、油封本身的質量缺陷和設計缺陷。

8、油箱抽油煙機的抽氣效果差，油箱真空度不夠。

9、密封膠選擇不當。

10、螺栓處涂刷密封膠不規(guī)范導致漏油。

11、密封墊片失效或選擇不當。

12、有的聯(lián)軸器防護罩設計不合理，非全封閉式及加工精度不夠，都會造成漏油。

13、密封氣差壓取壓點設置不當，使一部分密封氣進入油系統(tǒng)，造成油系統(tǒng)憋壓。另外若密封氣 量和密封氣壓力不夠，又會出現(xiàn)無法將油密封住的問題。兩種情況均會造成機組滲油漏油。

空壓機機組滲漏油會埋下火災隱患。大型機組的尤其加強滲油、漏油管理。

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空壓機溫度過高的一般原因：

1：油冷卻器水管污垢太多或堵塞，油冷卻器的溫控閥不動作，冷卻器效率較低；

2：空壓機油老化失效；

3：油溫傳感器失效，如果使用的是PLC控制，不排除那塊集成電路板出現(xiàn)問題；

4：運動件配合不良；

5：環(huán)境溫度過高導致空壓機油溫度高；

6：排氣壓力達不到設定值；原因選型錯誤（選小了）進氣過濾器/油氣分離器堵塞進氣節(jié)流閥不動作或誤動作（處于關閉部分進氣閥）螺桿內泄漏嚴重；

7：回油路不暢。油過濾器堵塞！供油量不足；

8：壓縮機轉速不夠，三角皮帶太松，也會導致氣量下降；

9：空壓機油質量不好，黏度增長太快或油污穢；油溫過高首先檢查油量夠不夠？然后是檢查冷卻器，再是溫控閥里的彈簧是否斷了，油過濾器堵了沒有。

10：發(fā)現(xiàn)空壓機油蒸發(fā)損失很大，應首先檢查油氣分離器是否穿孔。螺桿空壓機油是特種油，必須有專人管理，防止在日常中發(fā)生混油事故。

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低壓螺桿空壓機如何選型？

購買過空壓機的客戶都知道，空壓機選型的時候應關注設備的排氣壓力和排氣量。而對于加工能耗更低的低壓螺桿空壓機的選型問題：

應確定用氣端所需的工作壓力，再根據(jù)輸氣管路、拐點多少、潛在的漏氣點等，增加相應的壓力。若所需壓力大于0.8MPa，就要選相應壓力的空壓機，不能在原有0.8MPa空壓機的基礎上強行增壓，以免造成事故。紡織化纖、玻璃吹瓶、布袋除塵、生物發(fā)酵等行業(yè)，日常生產所需壓力較低，如果選擇0.8MPa的空壓機，就會造成浪費。

以上就是關于空壓機選型的辦法之一，更多請咨詢我們查看！

空壓機安裝注意事項：安裝場所的選擇

空壓機安裝場所的選定容易被工作人員所疏忽，往往空壓機購置后就隨意找個地方，配管后隨即使用，根本無事前的規(guī)劃。殊不知如此草率的結果，卻形成了日后空壓機頻繁故障，維修困難與空氣品質不良等后果，所以適當?shù)陌惭b場所是正確使用空壓機系統(tǒng)的先決條件。

（1）選擇采光良好的寬闊場所，以利于操作、保養(yǎng)和維修時所需的空間和照明。

（2）干燥的環(huán)境：機房所在場所應保持干燥，通風條件良好且灰塵少，空氣清新。盡量避免多粉塵、多油、潮濕的環(huán)境，以減少對螺桿空壓機的損傷，從而延長其使用壽命。更不能使螺桿空氣壓縮機吸入有腐蝕性氣體、油漆分子和含有化學成分不穩(wěn)定的或蒸汽等氣體，以免危及空氣壓縮機使用人員或造成機組快速損壞。

（3）螺桿空壓機房內應注意保持地面干凈清潔，無雜物堆積，特別是易點燃物品，并應配備滅火器等設施，使機房的安全性有保障。