下料溜嘴、窯尾縮口以及溜嘴和縮口之間間隙的不合理造成窯尾漏料，要解決漏料，必須設(shè)計好窯尾溜槽的下料溜嘴、回轉(zhuǎn)窯的窯尾縮口以及溜嘴和下料溜嘴之間的間隙，處理好三者之間的關(guān)系。物料從溜嘴溜入到回轉(zhuǎn)窯時局部成堆積狀，當間隙不合理時，物料在隨筒體回轉(zhuǎn)的過程中會有一部分料從間隙擠出而造成漏料。窯尾密封一般在建新廠時，設(shè)計院設(shè)計的是氣缸式密封或石墨塊密封形式，不過由于這兩種密封形式都有一定的缺陷，現(xiàn)很多水泥企業(yè)窯尾密封均改為了魚鱗片密封形式。窯尾預(yù)熱器的下料不均勻時，尤其是堵料時，物料會從溜嘴兩側(cè)沖出掉入密封內(nèi)，造成設(shè)備漏料。實際窯尾下料始終是不均勻的，因此窯尾溜槽的溜嘴設(shè)計非常關(guān)鍵。根據(jù)上述情況在回轉(zhuǎn)窯爐密封廠家廠家廊坊封達密封材料有限公司對用戶密封改造時首先核對用戶現(xiàn)有的窯尾縮口、入料溜嘴等設(shè)計是否合理，然后根據(jù)現(xiàn)場情況本著為用戶節(jié)約的前提下為用戶進行改造或重新設(shè)計，從而保證正常生產(chǎn)情況下更大限度減少漏風(fēng)、漏料，保證了柔性密封在使用中的壽命。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機設(shè)備,窯尾密封在燒成系統(tǒng)中起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。由于回轉(zhuǎn)窯簡體在自重和回轉(zhuǎn)中產(chǎn)生擺動、軸向竄動等綜合的運動,要求窯尾密封裝置能自動補償窯運轉(zhuǎn)時的偏擺和運轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動,否則會產(chǎn)生漏風(fēng)、冒灰等現(xiàn)象。但現(xiàn)有窯尾密封存在著活動磨擦環(huán)與固定磨擦環(huán)之間因磨擦磨損導(dǎo)致密封效果變差,產(chǎn)生縫隙造成漏風(fēng)、冒灰,需常更換的問題,且更換繁瑣。由于回轉(zhuǎn)窯簡體在自重和回轉(zhuǎn)中產(chǎn)生擺動、軸向竄動等綜合的運動,要求窯尾密封裝置能自動補償窯運轉(zhuǎn)時的偏擺和運轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動,否則會產(chǎn)生漏風(fēng)、冒灰等現(xiàn)象。以前的裝置有半年甚至不到半年就要更換,增加了生產(chǎn)成本,更換時需停窯,使生產(chǎn)減產(chǎn)造成損失?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)形式回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備,其熱工制度穩(wěn)定與否,直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。新型回轉(zhuǎn)窯的窯尾密封裝置,包括:窯尾套筒,所述窯尾套筒與所述回轉(zhuǎn)窯的煙室套筒靠近所述回轉(zhuǎn)窯的窯體的一端焊接相連;套設(shè)在所述窯尾套筒上的彈性套筒,所述彈性套筒的一端固定在所述窯尾套筒上,另一端套設(shè)在所述窯體上;纏繞在所述彈性套筒整。密封效果優(yōu)良。

選用合理的窯頭窯尾密封裝置有利于配用滾動軸承。先進的窯尾密封裝置，更加符合現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)增設(shè)滾動軸承設(shè)備的要求。然而由于如今絕大多數(shù)的人還沒有接觸到，也許不少的人還不是很了解它，其實不然，它非常的小巧玲瓏，空間節(jié)省設(shè)計，更重要的就是它具有很高的安全性，它的整體效果不僅安全，而且實用?；剞D(zhuǎn)窯爐密封廠家廠家廊坊封達密封材料有限公司回轉(zhuǎn)窯密封是一種半柔性、密閉式、可隨窰體的復(fù)雜運動而變形的密封整體。柔性強，硬度適中，磨耗低，耐高溫，壽命長，運動可靠，密封效果好，操作簡單，回轉(zhuǎn)窯密封價格，維修方便。能有效的控制窯頭窯尾漏煙漏料問題。提高產(chǎn)量，增加效益，回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封，減少環(huán)境污染等特點，我回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾柔性密封，采用三層密封結(jié)構(gòu)，可確保不漏風(fēng)，不漏灰。