不銹鋼三通是用以管路支系處的一種管材。針對(duì)選用無縫鋼管生產(chǎn)制造三通而言，現(xiàn)階段一般 所選用的加工工藝有液壓脹形和壓合成形二種。不銹鋼三通的液壓脹形是根據(jù)金屬復(fù)合材料的徑向賠償脹出支管的一種成形加工工藝。其全過程是選用專用型液壓機(jī)，將與三通直徑相同的管坯內(nèi)引入液體，根據(jù)液壓機(jī)的2個(gè)水準(zhǔn)側(cè)缸同歩對(duì)中健身運(yùn)動(dòng)擠壓成型管坯，管坯受擠壓成型后容積縮小，管坯內(nèi)的液體隨管坯容積縮小而工作壓力上升，當(dāng)做到不銹鋼三通支管脹出所必須的工作壓力時(shí)，金屬復(fù)合材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙向功效下沿磨具內(nèi)壁流動(dòng)性而脹出支管。
不銹鋼三通的液壓脹形加工工藝可一次成形，生產(chǎn)率較高；不銹鋼三通的負(fù)責(zé)人及肩膀壁厚均有提升。 歸類 因不銹鋼三通的液壓脹形加工工藝需要的機(jī)器設(shè)備噸數(shù)很大，現(xiàn)階段中國關(guān)鍵用以低于DN400的規(guī)范壁厚不銹鋼三通的生產(chǎn)制造。其可用的成形原材料為冷作硬底化趨向相對(duì)性較低的高碳鋼、高合金鋼、不銹鋼板，包含一些稀有金屬原材料，如銅、鋁、鈦等。
以生產(chǎn)制造規(guī)范區(qū)劃可分成國家標(biāo)準(zhǔn)、電標(biāo)、水標(biāo)、美國標(biāo)準(zhǔn)、德國標(biāo)準(zhǔn)、日標(biāo)、俄標(biāo)等，實(shí)際以下：GB/T12459,GB/T13401,ASME B16.9,SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。

 要害度分析被用于定量分析地考量碳鋼三通中各部件體系對(duì)的損害水平，若為體系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案、可靠性分析和毛病檢測出示科學(xué)研究決策依據(jù)。傳統(tǒng)式的要害度是在二態(tài)根底理論上界定的，是使用場景幾率方法表達(dá)的。碳鋼三通運(yùn)用二態(tài)體系軟件的構(gòu)造，D上分析其邏輯順序，算出布爾關(guān)系式，后以幾率或是偏導(dǎo)數(shù)方法多方面定性分析與測算，從而取得體系軟件每個(gè)部件的必要性擺放。下一個(gè)環(huán)節(jié)是大數(shù)字儀表盤環(huán)節(jié)，它始于30新世紀(jì)50年代，這是將被準(zhǔn)確丈量依據(jù)模擬一數(shù)字轉(zhuǎn)換器（A/D）變換為模擬信號(hào)，再依據(jù)數(shù)碼科技顯現(xiàn)信息出去。大數(shù)字儀表盤顯現(xiàn)信息比電磁感應(yīng)指針式更形象化，準(zhǔn)確丈量的結(jié)果也更十分簡單被電源電路解決，被運(yùn)用到各種各樣自動(dòng)控制體系機(jī)器設(shè)備的準(zhǔn)確丈量中。

碳素鋼三通是以帶鋼鋼卷為原料，常常溫捏揉成形，以積極雙絲兩面埋弧焊加工工藝電焊焊接而成的螺旋式縫三通。螺旋式三通將帶鋼送進(jìn)焊管機(jī)組，經(jīng)多道熱軋帶鋼擠壓成型，帶鋼逐漸翻卷，產(chǎn)生有張口空隙的環(huán)形精軋管，調(diào)節(jié)捏揉輥的壓下量，使焊縫空隙操縱在1~2mm，并使焊縫兩邊平齊。(1)原料即帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前必須根據(jù)嚴(yán)格的物理化學(xué)檢查。(2)帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成三通后選用積極埋弧焊焊補(bǔ)。(3)成形前，帶鋼根據(jù)矯平、剪邊、刨邊，表層梳理運(yùn)輸和予彎邊解決。(4)選用電觸點(diǎn)氣壓表操縱運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)壓下液壓缸的工作壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)輸。(5)選用外控或內(nèi)部控制輥式成形。(6)選用焊縫空隙操縱機(jī)器設(shè)備來確保焊縫空隙令人滿意電焊焊接規(guī)定。
管經(jīng)，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都獲得嚴(yán)格的操縱。(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯直流焊機(jī)開展拉絲或雙絲埋弧焊接，隨后獲得踏實(shí)的電焊焊接品質(zhì)。(8)焊完的焊縫均根據(jù)線上連續(xù)超音波積極傷儀查詢，確保了100%的螺旋式焊縫的無損檢測技術(shù)普及率。若有缺陷，積極警報(bào)并噴漆標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)職工以此隨時(shí)隨地調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù)，立即清除缺陷。(9)選用氣體等離子切割機(jī)機(jī)將三通切割成單條。(10)切割成單條三通后，每次三通必須開展嚴(yán)格的首檢規(guī)則，查詢焊縫的物理性能，有機(jī)化學(xué)成分，融合狀況，三通工藝性能及其根據(jù)無損檢測檢查，確保制管加工工藝達(dá)標(biāo)后，才能宣布資金投入生產(chǎn)。(11)焊縫上面有連續(xù)聲波頻率探傷檢測標(biāo)識(shí)的位置，根據(jù)手動(dòng)式超音波和X射線復(fù)診，如確定有缺陷，根據(jù)修復(fù)后，再度根據(jù)高質(zhì)量檢查。