PP阻燃劑增韌劑  

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大多數(shù)Br基阻燃劑在200-300°C時(shí)分解。此溫度范圍也是PP的分解溫度范圍。PP類阻燃母粒主要型號(hào)為XPP、TPP、和CPP、WPP-GF等，這幾款阻燃母粒都可用于PP塑料制品阻燃，不同點(diǎn)在于阻燃體系不同，前三者是Br系阻燃劑體系，而WPP-GF是無鹵阻燃體系。因此，當(dāng)PP熱分解時(shí)，Br基阻燃劑開始分解并可以捕獲它。 反應(yīng)產(chǎn)生的自由基的降解，從而延遲或終止燃燒的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。一種硬質(zhì)氣體，密度高，可以覆蓋材料表面，作為表面可燃?xì)怏w的屏障，也可以抑制材料的燃燒。    

PP阻燃磷氮阻燃劑  

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磷 - 氮阻燃劑也稱為膨脹型阻燃劑。當(dāng)加熱含有這種阻燃劑的聚合物時(shí)，表面可形成均勻的碳泡沫層以防止熱，氧和煙液滴的作用和防止，因此它具有良好的阻燃性能。正因?yàn)槿绱?，鑄工們普遍選擇在一個(gè)樹脂載體上，也就是黑色色母粒，完成碳黑的預(yù)色散。膨脹型阻燃體系通常由三部分組成：酸源脫水劑，碳源成碳劑，氣源氮源和發(fā)泡源。膨脹型阻燃劑主要通過形成多孔泡沫碳層而在凝結(jié)相中起阻燃劑的作用。

磷氮阻燃劑具有無鹵，低煙，低毒的優(yōu)點(diǎn)。

ABS阻燃母粒批發(fā)其功能越來越得到加強(qiáng)，不但解決了粉塵污染、分散不均的問題，其阻燃效率、與樹脂的相溶性、對(duì)工藝的適應(yīng)性也得到了進(jìn)一步的提高，甚至還可以根據(jù)需要賦予其它功能，成本優(yōu)勢也逐漸得以體現(xiàn)，為阻燃制品生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了設(shè)備、研發(fā)、生產(chǎn)、采購及額外浪費(fèi)等諸多方面的成本。中空板阻燃，研發(fā)生產(chǎn)的阻燃母粒，是高效阻燃的低Br阻燃劑產(chǎn)品，通過環(huán)保ROHS和REACH認(rèn)證，滿足國內(nèi)外客戶的生產(chǎn)需求，一般使用時(shí)，厚度3。有利用阻燃制品企業(yè)集中精力做優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，有利于企業(yè)模塊化、規(guī)?；a(chǎn)。

現(xiàn)代阻燃劑大多采用化學(xué)物質(zhì)，阻燃劑的定義為一類能夠賦予木質(zhì)材料難燃性質(zhì)的化學(xué)物質(zhì)。阻燃劑大多采用無機(jī)型、有機(jī)型、樹脂型、反應(yīng)型和其它類型的分類方法。

阻燃劑未來的發(fā)展方向：

1、水基型磷-氮-硼系阻燃劑仍將是主品。需要解決的主要問題是提高抗流失性、耐遷移性和降低成本；

2、一劑多效將成為阻燃劑的主要發(fā)展方向：

3、熱塑性塑料-復(fù)合材料用阻燃劑；

4、抑煙研究，新阻燃體系開發(fā)等等。