濕式球磨機(jī)襯板

      球磨機(jī)襯板熱處理是指利用鐵-碳合金的固態(tài)轉(zhuǎn)變通過加熱、保溫與冷卻來改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需要的性能的工藝操作過程。因此，有必要就球磨機(jī)襯板熱處理的加熱、保溫、冷卻以及回火過程進(jìn)行探討。

 目的是根據(jù)球磨機(jī)襯板的化學(xué)成分和使用要求選擇佳處理工藝，以求得到理想的組織和性能。

       球磨機(jī)襯板的熱處理工藝主要是指為單一固溶處理，即水韌處理。這種熱處理工藝是將高錳鋼加熱到八以上溫度并保溫一段時間，使鑄態(tài)組織中碳化物溶解，得到化學(xué)成分基本均勻的單相奧氏體組織，然后溶入水中快速冷卻得到過冷奧氏體固溶體組織。

       


水韌處理的目的是保證奧氏體均勻化的球磨機(jī)襯板鑄件在水淬過程中完好地保存下來，而不使球磨機(jī)襯板在300℃以上時由于冷卻速度不夠而造成新的碳化物析出或新的C質(zhì)點(diǎn)不均勻出現(xiàn)，在此階段應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)在處理過程中水溫不能超過50-60℃，越低越好，雖然很低的溫度會帶來較大的應(yīng)力，但這只對數(shù)球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，一般情況下，冷卻速度越快，水韌效果越好。中鉻襯板，低鉻襯板等材質(zhì)，公司發(fā)貨及時，提供常規(guī)尺寸襯板，也可以客戶尺寸，要求定做。

合金鋼球的正火：球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體,并細(xì)化晶粒,均勻,以提高鑄件的機(jī)械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在上的準(zhǔn)備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820~860℃。鄭州富嵩公司的高鉻合金錘頭鉻含量在26%，耐磨性能提高了2-3倍。正火之后一般還需進(jìn)行熱處理,以消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。來保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。鄭州富嵩機(jī)械公司的鋼球產(chǎn)品得到市場客戶的歡迎。

    球磨機(jī)的生產(chǎn)不僅受鋼球裝載量的影響，也與鋼球直徑有關(guān)。要求有相應(yīng)的球徑及不同球徑的球保持一定比例關(guān)系，一般筒體內(nèi)球徑的尺寸范圍為25--160mm。此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，滿足不同工況條件的需要。如果筒體內(nèi)都是大直徑的球，其沖擊力較大，對擊碎大塊煤有利，但由于球與球之間間隙大，相對表面積小，擠壓、碾磨作用減弱，對磨煤機(jī)出力及煤粉細(xì)度均不利。筒體內(nèi)小直徑鋼球太多，沖擊力小，會使磨煤機(jī)出力下降，同時，由于鋼球表面積相對增大，會使鋼球磨損增加，磨煤電耗隨之上升。

    球磨機(jī)正常運(yùn)行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機(jī)襯板之間產(chǎn)生的合理磨擦，會使磨耗增大，使大球磨小、中球磨為小球。所以平時正常情況下，不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒有單體解離，當(dāng)磨礦機(jī)細(xì)度達(dá)不到浮選要求時，可添加適量小球。球磨機(jī)鋼球分鑄造鋼球和鍛造鋼球：鑄造鋼球可以分為三個類別包括高鉻球、中鉻球和低鉻球。球磨機(jī)中鋼球在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不斷磨損，為了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨機(jī)的穩(wěn)定操作，必須進(jìn)行合理補(bǔ)球，低償磨損。鄭州富嵩公司的各種鋼球，鋼段 廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)  。  深得用戶廣泛使用和歡迎。