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數(shù)控裁板鋸的精度的各類情況
今天小編給大家分享一下怎樣提高數(shù)控裁板鋸開料精度,希望對您有所幫助。
使用數(shù)控裁板鋸對板材進行開料時,如果說數(shù)控裁板鋸載荷過大,就會使開料精度大大的下降。下面咱們就一起來討論一下影響裁板鋸精度的各類情況。
1.不同要求、不同質(zhì)量的板材,開料工藝以及開料質(zhì)量都是有一定關(guān)系
2.板材的形狀,在開料、轉(zhuǎn)向、進給量等消耗情況
3.板材的種類的不一樣
4.數(shù)控裁板鋸的標準化程度
5.板材批量大小
所以說要想提高數(shù)控裁板鋸的開料精度,下料的批量就一定要合理計算好,后就是開料的工藝要跟質(zhì)量標準要確定好。
詳述木工精密裁板鋸的技術(shù)參數(shù)
主要性能參數(shù)要求
1、 鋸切電機功率:≥ 5.5KW,三相(四線制)AC380V 50HZ。
2、 鋸切木材厚度:≥120毫米。
3、 鋸片直徑:≥400毫米。
4、 鋸軸轉(zhuǎn)速: 3000轉(zhuǎn)/分鐘。
5、 推臺承重:≥ 300KG.。
6、 活動臺面尺寸不小于:3.2米×1.5米。
7、 推臺滑軌長度:3.2米。
8、 可鋸切木板長×寬×厚尺寸為:3米×2.5米×0. 05米。
精密裁板鋸鋸片保養(yǎng):
鋸片如不立即使用,應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來,平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩,并要注意防潮,防銹蝕。當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時,必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度,和破壞動平衡。鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等,必須由廠方進行。安全:紅外線掃描,離鋸片10CM之內(nèi)有異物,鋸片自動下沉,防止事故發(fā)生。如果加工不良,會影響產(chǎn)品使用效果,并且可能發(fā)生危險,擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.
合金砂輪的選擇:
精密裁板鋸結(jié)合強度弱,因此磨削時自銳性能夠好,不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低,缺點是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負荷磨削。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑,切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷,但銳性差,易堵塞。磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之砂輪易于堵塞砂輪硬度對堵塞影響較大,硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高,不利于表面散熱,但有利于提高加工精度及耐用度。對于高頻攪擾能夠選用電容濾波法,經(jīng)過這些預(yù)防性辦法來削減電源板的毛病。砂輪濃度選擇是重要特性,它對磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過低影響效率,反之磨粒易脫落,但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。
硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工常用的刃具,硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。
硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù),這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
裁板鋸在日常工作中應(yīng)注意什么:
裁板鋸在我們工作時,要注意正確的操作方法,以保證安全生產(chǎn)設(shè)備的的穩(wěn)定性。裁板鋸工作時,咱們先保證工件的牢固性,板材的定位要符合吃刀方向,這樣可以避免異常的切入,在工作時,不要對曲線切割施加側(cè)壓力,裁板鋸在工作狀態(tài)中。
如果發(fā)現(xiàn)異常振動或工件有異味,要馬上停止工作,進行檢查。裁板鋸在對鋁合金或一些金屬制品切割時,要用專門的冷卻液保證鋸片降熱影響切割質(zhì)量,裁板鋸的排屑槽要及時清理不能造成渣屑堆積而影響生產(chǎn)。
裁板鋸的四大保養(yǎng)有哪些:
1、根據(jù)工作量,應(yīng)定期對機器內(nèi)部進行除塵作業(yè),保證馬達的正常散熱。
2、定期對推臺軌道進行除塵,以確保推臺的平穩(wěn)運行。
3、定期對皮帶進行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損情況應(yīng)及時更換。
4、定期對機身需潤滑部位注油,保證設(shè)備運行的穩(wěn)定和安靜。